GE喷码问题解决之道
美国通用电器一直对喷码设备的稳定性存在困扰
美国通用电器（GE）的包装流水线上一直有两种不同的喷码机同时工作：一种是用热转印技术来把条形码印在标签上再贴在包装箱上，另一种是阀门式喷码机用于直接把可读编码喷在包装箱上。通用电器必须要用这两种喷码机才能满足客户对于人工识别信息和精确的高识别率条码并存的包装的需要。
但是，部件更换和维护的复杂性都会给喷码设备的稳定性提出较高的要求，同时，通用电器还要使用两种喷码设备，这样对于生产线上标识工序的要求就更加严格。而在很长的一段时间里，美国通用电器公司都面临着这样一个问题，即由于标识设备的不稳定导致整条生产线不能正常运转。美国通用电器位于新士麦那海岸的高级密封剂和粘合剂工厂的工程师斯帝文·多米尼克这样说，“稳定性是我们公司所应用喷码机所面临的最大挑战，我们用的标识老设备有很多非固定部件并不是很稳定。这是一个一直困扰着我们的主要问题，你不得不因为一个诸如喷码机这样的辅助设备而停下整条生产线。
为了解决这一问题，通用电器的工程师们正在寻找稳定性又好，又能同时实现喷印人工识别信息和精确识别条码的标识设备。”
美国世通提供的热发泡式喷码设备可以帮助通用电器解决这种困扰
面对喷码机稳定性这个问题，多米尼克开始考虑喷墨技术用于工业上的想法。多米尼克的目标是采用一套设备就能复制现有的编码。该设备要求能在以前所用的4×4英寸的标签范围内喷印所有的信息（包括条形码）。另外，还要求要直接喷在包装箱上。
美国世通RSI设计了一套热发泡式喷码设备，该设备可以提供精确的高识别率的条形码，同时也可提供人可识别的信息。该设备在通用电器高级密封剂粘合剂工厂的包装箱流水线上运行良好，热发泡式喷码机的性能使得通用电器用一个技术就取代了原有的两种技术。并很好的解决了稳定性的问题。
可靠的科技保证消除了因更换喷码机而导致的时间浪费，从而大大提高了生产效率
具体做法是美国世通在一个组件上使用了八个惠普热发泡式喷头。被安装在与传送带相邻的打包流水线的下游，但在码堆机之前的位置。该设备要求在包装箱通过时，打印头和包装箱之间有1/16英寸的间隙。
装好防漏管的箱子会被一次同时打上条形码和人可识别的数据。打印控制器能依次控制打印头打出“无缝”的条码。
一个以个人电脑为基础的打印控制器给予操作员一个所见即所得的操作界面来观察在屏幕上的每一个编码。在它的存储器里有所有的编码，操作员只要简单输入不同的批号就能启动运行。与以前喷码机的长时间的设置过程相比，这只需要几秒钟。
安装这套世通RSI的喷码设备提供了快速的更换时间。“通常我们需要5到10分钟来为旧的喷码机更换硬件，但有时我们需要30分钟，”多米尼克描述道：“我们实际上不得不停下整条流水线来为新的运行重新设置喷码机，那太复杂了。”
通用电器的客户没有感觉到这些变化，通用电器的员工用手持式扫描仪来确定条形码是否可读，“我们没有从客户那里收到任何对于条形码质量的负面意见。我们非常确定这些条形码都是可读的。”多米尼克表示。
另一个简单的改变的因素就是墨盒。每一个惠普打印头都整合了一个42毫升的墨盒。这个打印头/墨盒的结合是一个可插入、取出的结构，可以使操作员在供墨缓慢时快速的更换打印头，同时世通RSI的喷码软件在供墨不足状态下会发出警告。
多米尼克在评价世通如何将设备安装到工厂时表示，“世通RSI所做的与安装相关的就是提供一套好的设备并使它更好运行”。
下一步热泡式喷码系统在工厂的发展就是评估大容量供墨系统的可行性，以延长每次补充墨水之间的间隔。
信息来源： 包装机械
