PLC控制36000瓶/小时啤酒灌装生产线(上)
北京燕京啤酒集团公司总部于2003年购进第一条国产36000瓶／小时啤酒灌装线，它是由南京轻工业机械集团提供的640毫升啤酒灌装线。该线自5月投入使用以来，性能稳定，运行良好。
在使用南京轻工机械集团的36000瓶／小时啤酒灌装设备过程中我们有一些体会，谨供同行参考。
这条生产线除贴标机、码垛机、验瓶机外，均为南轻厂提供，该线汇集了南京轻机集团啤酒灌装机械的所有新技术，如灌装机配置了有自主知产权并且已获得国家专利的“外置式流体机械阀”；洗瓶机采用双端式洗瓶机；装、卸箱机为平移式；杀菌机采用PU值自动控制等。
经过一段时间的使用，我们感觉该设备性能基本稳定，主要设备运行稳定。其中配备“外置式流体机械阀”的灌装压盖机使用效果很好，成品酒的液位控制稳定，灌装精度高；瓶盖损失率少，在6个月的使用时间中，瓶盖的损失为
0.4％左右。杀菌机PU值自控系统使用正常，啤酒pH值稳定，精度高，但在使用过程中，我们也发现一些问题，与厂家一道对其进行了改造，效果良好：
一是洗瓶机至灌酒机之间的无压力链道有倒瓶现象
无压力链道因输送带具有15°
的倾斜角度，瓶子可靠自重滑向较低侧导向带，每段输送带的速度是渐进的，瓶子会因渐进增加的速度而分开，间隙形成后，瓶子会从背后一行滑入补充到间隙中，从而完成排瓶。但由于国产链板的表面光洁度差，使用瓶子杂，瓶子底部花纹多等原因，瓶子在排瓶过程中，不是所有的瓶子都能很好地排成一行，造成倒瓶现象的发生。我们根据现实情况，在瓶子自动排瓶过程中，安装了一个由垫条牵引的重锤，在排瓶阶段靠重锤的自重帮助酒瓶排成一行。同时，安装润滑液喷点，使酒瓶表面光滑，减少摩擦。经过改动，使无压力链道的倒瓶现象明显减少。
二是洗箱机存在卡箱问题
我们使用回收的塑料24瓶酒箱，酒箱的规格不统一，并且存在较多的破酒箱，使得洗箱机存在卡箱问题，增加了人员的劳动强度，使车间不得不在洗箱机岗位增加人员。我们对洗箱机上下两层翻转处的防护由原有圆钢防护变为钢板防护，使酒箱在钢板做成的隧道中输送，防止了破损箱子钩刮，避免此处的卡箱现象。同时，
在中层链道链条输送加装链条导轨，减少原有链条的不稳的现象，避免链条脱离链轮。
各主机技术特点：
(一)装、卸箱机：啤酒瓶装、卸箱的运行轨迹均由两台交流同步伺服电机所驱动的水平运动和垂直升降运动实现，抓瓶点和放瓶点均缓慢平稳，中途运动较快，缩短非工作时间，生产效率高。该机机械结构合理，动作可靠，电控技术先进，其主传动和输瓶传动均设有高低两档速度，与整条生产线同步匹配。
(二)双端洗瓶机：1}进、出瓶在不同端，减少了洁净瓶子的二次污染。
2}碱槽采用立式布置，占地面积小。
3}采用目前先进的旋转喷射系统，清洗效果好，水耗低，喷嘴不容易堵塞。
4}配有碱液自动检测、控制装置，确保洗瓶工艺的稳定性，避免人为因素对洗瓶效果造成的影响。
5}碱槽底采用弧底结构，避免旧结构碱槽底碎标容易沉积的不足，除标效果好，同时也提高碱液的耐用度。
6}进瓶端包括预浸泡槽共三级升温，循环水热能的吸收率高、能耗小。采用三级升温，温升梯度小，破瓶率低。
7}出瓶端具有一个循环的热水槽，共5级降温，降温梯度平缓，科学地把从碱槽出来的瓶子上的碱及温度降到最低。
8}进、出瓶分别设置安全保护及自动复位机构。
9}机器的运行安全可靠。
10}PLC控制，故障显示及喷淋水压力报警系统避免人为因素的干扰，实现智能化。
11}进(出)瓶机构、除标装置、喷淋区域的喷射冲洗系统如下：
