PET瓶无菌灌装技术的工艺要求
对于灌装间、瓶杀菌间、盖杀菌间采用层流罩保证无菌的空间，各区间需要保证正压，空间温度控制在25℃以下。在开始生产时，需要对以上空间进行处理。采用消毒剂进行空间熏蒸，以达到无菌启动要求，熏蒸结束，由层流罩维持空间无菌状态，其沉降菌和浮游菌达到设计要求。
无菌灌装的另外重点就是内容物需要达到无菌要求，对于物料，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为137℃，15s，然后冷却到常温，物料经UHT杀菌后，进入无菌灌装机进行灌装。
对于无菌灌装的瓶和盖，要求生产后，在最短的时间使用，同时，在运输和储存过程，尽量减少储存时间，并避免和外界空气的接触。瓶和盖采用消毒剂进行长时间杀菌，灭菌后的瓶和盖，倒掉消毒液，用无菌水冲洗消毒液，再采用无菌空气吹干瓶内和盖内，供灌装机使用。
为保证设备在启动时达到无菌状态，在启动时，对设备表面用消毒液进行喷雾消毒，设备内部采用高温水进行灭菌，灭菌后的设备，采用无菌水循环运行，对设备进行无菌保护。若进行灌装，则由物料替代无菌水，则可以灌装。
严格控制无菌环境的人员出入，规定进出无菌区域的人员必须经过淋浴，更换无菌服。所使用的工具经高温杀菌或消毒液浸泡杀菌，方可使用。无菌区控制人员不超过2人。
设备在运行过程，定期进行消毒液喷雾消毒，对于灌装机，采用消毒液定期进行消毒，确保运行的无菌条件。设备运行24h后，进行CIP清洗，重新对设备无菌启动。
PET瓶无菌灌装技术，适用于饮料的加工，但在生产过程对设备和人员的要求相对较高，最终产品的染菌率要小于万分之五。灌装后产品一周后质检，要达到商业的无菌要求。
