2003年的一场非典，使国人对“非织造布”的认知度大大提升，同时也促进了非织造布产业的技术研发。人们所熟知的“防护服”，就是一种复合非织造布，它采用特殊工艺，将具有不同功能的非织造布产品复合在一起，成为集多种优势于一身的全新产品。依所用材料的不同，复合的工艺不同，产品的功能、档次、身价迥异。
我国非织造布工业发展十分迅速， 2005年各类非织造布的总产量达到117.7万吨，比2002年的63.25万吨增长了54.45万吨，3年增长幅度为86.08%。其中纺粘非织造布在非织造布总产量中所占份额位居第一，熔喷、水刺、针刺、浆粕气流成网的发展速度也非常快。但总体来看，工艺相对单一，不能满足市场要求。
从世界范围看，各种非织造布工艺之间互相渗透，向混杂化、复合化方向发展已成为当前非织造布技术发展的一个十分明显的趋势。由于各种工艺的复合能弥补单一工艺的不足，人们创造出了许多新型的、丰富多彩的非织造布产品。20世纪的最后10年，非织造布行业出现了以SMS（纺粘-熔喷-纺粘）为代表的复合产品（也称“三明治”结构），目前SMS类产品已经在医疗卫生、一次性卫生用品（用即弃）、过滤等领域得到广泛应用。这种复合化的倾向还进一步发展到纺粘与浆粕气流成网、熔喷与浆粕气流成网、梳理成网与纺粘、梳理成网与熔喷等多种材料之间的复合。同时在非织造布多种工艺之间也互相交叉，如水刺固结过去主要与梳理成网结合，而现在亦可用在纺丝成网、湿法成网等其它成网方法上。涌现出纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、梳理成网-纺丝成网-梳理成网（CSC）、梳理成网-熔喷-梳理成网（CMC）、梳理成网与浆粕气流成网用水刺复合、纺粘与木浆纤维复合等多种复合方式。
我国在非织造布复合技术方面才刚刚起步，2005年S/M复合非织造布已有6条生产线，每条生产线的生产能力约在1万吨左右，总生产能力达到 54500吨/年；在高档复合非织造布方面，近年也有企业进行尝试，如南海南新采用机上一步法，生产出了SMS产品，湖北金龙泉非织造布有限公司与以色列国合资，投资兴建的年产1万吨复合非织造布项目；河北东纶科技实业有限公司发明了一种水刺复合非织造布的生产方法，实现了水刺复合非织造布的连续化生产，于2004年被国家知识产权局授予发明专利。
业内专家介绍说，将高档复合非织造布技术列入“十一五”关键技术之中，我们强调的是“高档”二字，目前国内已有间歇式或连续式窄幅设备，协会将重点推进连续式、宽幅熔喷生产设备和工艺的研发；在SMS复合的基础上，推进SMXS复合的研发；推进双组分纺粘-水刺复合非织造布的开发。
专家还指出，高档非织造布复合技术的开发，关键在于思路的创新。企业应以创新的思维，通过工艺技术的变化，创造出新的产品功能和能够引导市场需求的替代产品来。