据有关统计情况显示，山东省兖矿集团一项名为 “特厚煤层变防水煤柱为防砂煤柱”的研究成果在工业化生产中取得巨大成功。
兖矿集团兴隆庄煤矿的生产显示，在全煤厚综放开采和顶分层综采与网下综放开采相结合条件下，原设计的防水煤柱垂高由80米缩小到了68米和46米，将防水煤柱的开采上限分别提高了12米和34米，安全“捡”回了377.87万吨宝贵的煤炭资源。
按目前国内的煤炭开采技术水平，要在地下四五百米的地层深处开采煤炭，含水层压滞煤炭的现象不可避免。此前，国内矿井通常都是运用留设大尺寸防水煤柱的手段来解决，但是这一方法会造成大量被压滞煤炭无法开采，致使“乌金”资源白白浪费。
兴隆庄煤矿原来设计的防水煤柱垂高也达80米，留设的目的是为分层开采，尽管拥有国际上先进的综采放顶技术，但技术的实施也最多将特厚煤层的全层厚度一次就采放出来，与分层开采工艺相比，对采动区和上覆岩的破坏程度大为增加。在这种情况下再提高回采上限，缩小防水煤柱，难度非常大。
为最大限度利用煤炭资源，兴隆庄煤矿与天地科技股份有限公司开采所携手攻关。通过两年多的反复试验研究，有效降低了厚煤层综放开采的覆岩破坏高度，原设计的80米防水煤柱垂高，采用全煤厚综放开采方法可缩至68米，采用顶分层综采与网下综放开采相结合的方法可降至46米，成功地将防水煤柱变为防砂煤柱，安全地“解救”出了压滞煤炭377.87万吨，还节省了勘探、矿井设计建设和采区开拓准备费用695万元。
有关专家指出，此项技术有效地控制了试采期间工作面的涌水量和涌水形式，未恶化采煤工作面作业环境，扩大了综放的使用范围。同时，此项成果还填补了我国含水砂砾层下采煤史上的空白，在条件类似的矿区或煤田具有推广应用价值，对全国水体下采煤更具有重要指导意义。
（山东科技厅）