具有"两高一资"属性的陶瓷产业，目前正按照国家节能减排相关部署，加强清洁改造，降低能源消耗，提升产业竞争力，走科技开发和产品创新之路。记者从8日在京举行的中国陶瓷产区发展经验交流会上了解到，陶瓷产业节能减排攻坚战已经打响。
近年来，我国陶瓷产业有了长足的进步和发展，陶瓷生产量已占到全球总产量的50%以上，出口额占全球总额的20%，日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%，中国已成为陶瓷生产和出口大国。
中国陶瓷产业在快速发展的同时，也面临着一些新问题。耗费资源大，消耗能源多已成为阻碍我国陶瓷产业进一步发展的绊脚石。
中国轻工工艺品进出口商会王汉江会长表示，陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。落实中央规划，节约使用有限的资源和能源，达到目标要求，将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。来自全国陶瓷主产区的政府主管部门、行业代表一致表示，新形势下我国陶瓷产业应围绕落实《节能减排综合性工作方案》，打好节能减排攻坚战。
唐山市工业经济促进局孙玉文副局长表示，唐山陶瓷企业将认真贯彻国家有关环境保护的法律法规，加强企业环保综合治理，积极发展无铅颜料、小膜花纸生产，推广釉下、釉中彩装饰技术，改进彩烤工艺技术及窑炉，从原料加工、陶瓷成型、陶瓷干燥等各个环节节能降耗。
景德镇市瓷局钟良贵副局长介绍说，该市已投入2亿多元资金，对陶瓷工业能源与燃料结构进行技术改造，以高效、清洁、环保的气体取代低效、污染严重的固体能源，以高效、节能的气烧炉窑取代低效、耗能大的煤烧炉窑。在广东潮州，绿环陶瓷资源综合利用有限公司的废瓷回收利用，兴业陶瓷有限公司的低温快烧项目，均在技术和经济效益方面取得了可喜的成效，解决了陶瓷废品综合利用和节能降耗问题。
目前，我国陶瓷产业正处在转型升级时期，与会者的共识是陶瓷企业应以低能耗、高附加值的产品去参与市场竞争。在节能化、技术化、环保化、健康化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须立足市场需求，不断创新，努力提高技术含量和附加值，强化技术改造和创新体系建设。
