板式家具、橱柜、浴室柜这些居家必备的用品，在刚刚购买时，散发的阵阵刺鼻性味道，已成为装修户见怪不怪的事情了。许多用户认为，开窗通风，放置一两个月就没事了。其实不然，甲醛释放是一个长期而缓慢的过程，含甲醛的家装产品在15至20年内都会危害人体。杜绝甲醛，还要从源头解决。为此，在国家政策的指引下，一些高新技术企业开始攻关健康板生产技术。日前，利用农作物秸秆为原料生产健康板材的生产线已经诞生。不久的将来，普通消费者的家中将出现“健康板材”制作的人造板家具了。
现状：40%人造板甲醛释放超标
生活中的甲醛一般来源于人造板、家具等大量使用粘合剂的材料。据相关调查显示，中国五千多家人造板材的生产企业，只有四十七家获得中国环境标志，不足1%；国家质量技术监督局抽查北京、上海和广州三地30家商业企业经销的87种木制家具产品，结果产品合格率仅为64.4%。对甲醛释放量的专项检查的结果是：在62种板材样品中，仅有38种合格，合格率也仅为61%。种种情况表明，甲醛仍然是中国家居健康的头号杀手。
难题：甲醛释放难以解决
人造板材的广泛应用不可避免地使用脲醛胶，伴随而来的是难以解决的甲醛释放问题，目前即使世界最先进的脱醛技术也不能完全抑制脲醛胶中的甲醛释放，不替换脲醛胶就无法根治甲醛。在我国，家具工业和室内装修业人造板材大量使用脲醛胶作为粘合剂。脲醛胶的产品规格较多，国际上根据其甲醛释放量分为E0、E1和E2类等。欧美国家主要使用E1级以上产品。而我国E0级和E1级产品市场占有率不足20%，大多数是低档的E2级及以下产品，甚至还有一部分是连E2级标准都达不到的劣质产品。
趋势：生产健康板
2005年10月国家发改委、科技部和环保总局联合提出“以各种农作物秸秆为原料，采用生物技术分离、提取植物纤维，制造工业包装材料、密度板等轻型建筑材料”的发展目标，明确了“农作物秸秆无废料综合利用技术”的发展方向。在这一政策指引下，少数高新技术企业开始了对秸秆原料的健康板生产技术的攻关。直到今年6月，由我国自主研发、自主装配、全程实现机械化操作的健康板连续生产线全部改造完成，并且正式投入生产。该生产线的全面运行填补了我国建材行业的一项空白，标志着中国人造板制造业摆脱了落后生产的现状，跻身世界环保高科技领域前列。
原理：从源头杜绝甲醛
据悉，健康板的核心技术来自一种经纯生物改性的聚氨酯生态粘合剂，这种生态粘合剂无毒无害性能稳定。聚氨酯生态粘合剂能和水分子及植物纤维内的羟基反应，形成强力化学键，这些化学键能使任何物质的分子紧密结合，这种人造板聚氨酯生态粘合剂，不仅能替代脲醛胶使基材的物理性能更加优越，而且在总源头上解决了人造板甲醛释放的世界性难题。
