本报讯（秋艳 记者 李丽云） 继在三峡右岸国际竞标中首次夺得国内独立承制世界最大的水轮发电机组的整体设计和制造任务后，哈电集团再次依靠自主创新攻克了大型水电的关键部件———水轮机转轮叶片的技术瓶颈。8月15日，哈电集团电机厂有限责任公司自主研发的世界最大的三峡右岸水轮机转轮叶片（简称三峡叶片）通过了由黑龙江省科技厅组织的专家鉴定，并具备了批量生产的技术和能力。三峡叶片的国产化打破了国外的垄断，标志着中国由水电大国向水电强国向前迈出了一大步。
去年年底，哈电集团正式启动了三峡叶片的研发项目，通过与清华大学合作，结合了此前成功研制并批量生产的转轮直径为8.3米的景洪水轮机叶片的经验，终于取得了技术突破，实现了叶片铸造工艺方法上的创新。经专家鉴定，哈电研制的三峡叶片的化学成分、力学性能、内外质量及尺寸精度都达到了同类产品的国际先进水平，其叶片型线准确，加工余量分布均匀，专家建议哈电尽快实现稳定、高效、批量生产。三峡叶片的国产化，扩大了大容量水电机组的国产化份额，增强了民族工业在国际上的竞争力，为巨型水轮机转轮叶片铸造全部实现国产化奠定了基础。
三峡水轮发电机组单机容量为700兆瓦，其中大型不锈钢铸焊结构转轮的直径为10.44米，叶片最大轮廓尺寸为4537×4951×2300毫米，是当今世界尺寸最大的混流式转轮，三峡叶片的成功铸造也将迫使国外厂家的同类产品降低订货价格。据测算，哈电制造的三峡叶片每吨成本11.5万元；大型机组的叶片如全部国产化，将为国家节约数十亿元人民币。
来源：科技日报
