随着人们消费习惯的改变以及价格的调整，中国强化木地板市场目前正经历着最为繁荣的生产、销售阶段。相关统计显示，我国强化木地板 的生产销售企业多达2000余家。良莠不齐的质量，各自为政的销售宣传花招，导致消费者很难挑出真正放心的地板。那么，在地板生产、服务的各环节中，究竟有哪些因素与质量存在因果关系呢？
新鲜原料性能卓越
“强化木的原料肯定来自原木。”德国爱格地板 全球技术总监安迪介绍，高质量的原料应具备以下特点：
首先，木材必须足够新鲜度，不能有朽木和过多的木皮。“否则木纤维的木性优点会降低，地板强度 不够，使用寿命会缩短”。其次，要保证所使用的不同木材原料密度接近，最好是单一木材材种。为了更好控制木材材种的纯度与新鲜度，生产企业最好建在木材生长地，选用固定的树种，这样就保证了制造木地板的木纤维物理性能统一，机械加工性能一致。有了这样的条件，木地板才能具备更稳定的质量。
据了解，目前很多企业在生产木地板的过程中都是“是木头就用”，不论新旧，不论品种，这种大杂烩式的原料很难保证木地板的基材质量稳定。此外，安迪特别强调，好地板使用的原木应该是剥皮后再加工。因为树皮纤维的强度等物理力学性能指标和木纤维的差异非常大，混合使用对地板质量的负面影响很大。
我们还需要关注粘合木纤维的胶。所有的胶水都是含有甲醛的，因为甲醛是增强胶水黏性与强度的主要成分。但是胶水的配方不同甲醛含量也不同，通常有实力的生产企业，在胶水研发方面都有严格保密的技术专利。目前欧洲企业在这方面有较强的优势。
高标准产出好产品
随着对污染的关注程度增高，国内家居行业自己提出了一个比欧洲E1环保标准更高的E0标准。虽然E0的标准表面看来比E1要高，但在实际生产过程中100%的产品全部达到E0标准并不现实。而欧洲企业虽然并未按照E0来生产，但很大比例的产品在环保性能指标上也超越了E0的水平。业内人士还介绍了检测制度的差异。欧洲的E1是基于库房库存产品和生产线上的在线产品为检测对象，以抽检为检测方式，进行全面监控测试（
