《改善生产管理的利器—5S与TPM实务》 货到付款，免收运费
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<div style="OVERFLOW: hidden; WIDTH: 700px"><P>详细说明： <TABLE height=4 cellSpacing=0 cellPadding=0 width=19 border=0><TBODY><TR><TD height=4></TD></TR></TBODY></TABLE>《改善生产管理的利器—5S与TpM实务》内容简介</P><P>☆5S的要点、特点和用途</P><P>☆5S实施要点和实施方法</P><P>☆5S推行时的难点和解决方法</P><P>☆TPM的要点、特点和用途</P><P>☆提案改善活动的推行要点和方法</P><P>☆自主保养和计划保养的要点和方法</P><P>☆生产效率化改善的要点和方法</P><DIV>讲师简介：</DIV><DIV>李庆远：</DIV><DIV>资深企业培训师和顾问师 中山大学EMBA班客座教授 ，北京时代光华教育发展有限公司特聘高级培训师曾先后在多家大中型企业担任中高级管理职务。曾任外资企业飞亚精工5S和TPM推行委员会主任。 ，先后为几十家企业做过咨询与经营诊断。</DIV><DIV> </DIV><DIV>课程意义：动是工厂管理和改善的基础，它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行5S与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握5S与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。本课程为实施5S与TPM活动的企业提供了实用且操作性很强的推行方法，将会有效地促进企业生产效率的提高。</DIV><DIV> </DIV><DIV>课程目标：</DIV><DIV>1. 了解5S的要点、特点和用途</DIV><DIV>2. 掌握5S实施要点和实施方法 </DIV><DIV>3. 了解5S推行时的难点和解决方法 </DIV><DIV>4. 了解TPM的要点、特点和用途</DIV><DIV>5. 掌握提案改善活动的推行要点和方法</DIV><DIV>6. 掌握自主保养和计划保养的要点和方法</DIV><DIV>7. 掌握生产效率化改善的要点和方法</DIV><DIV>课程对象：</DIV><DIV>生产总监、主管 ，质量部经理、主管 ，企业高、中、基层管理者</DIV><DIV>课程提纲： </DIV><DIV>第一讲 5S概论 </DIV><DIV>1．工厂不良现状分析 </DIV><DIV>2．5S的定义和特色 </DIV><DIV>3．5S的效能 </DIV><DIV>第二讲 5S的推行准备 </DIV><DIV>1．消除意识障碍 </DIV><DIV>2．成立推行委员会 </DIV><DIV>3．宣传和培训 </DIV><DIV>4．示范区的5S活动 </DIV><DIV>第三讲 5S的实施要点</DIV><DIV>1．整理的实施要点 </DIV><DIV>2．整顿的实施要点 </DIV><DIV>3．清扫的实施要点</DIV><DIV>4．清洁的实施要点 </DIV><DIV>5．素养的实施要点 </DIV><DIV>第四讲 5S实施方法</DIV><DIV>1．红牌作战 </DIV><DIV>2．目视管理 </DIV><DIV>3．检查表 </DIV><DIV>第五讲 5S实施的成果与误区</DIV><DIV>1．5S的成果 </DIV><DIV>2．5S活动的标准化</DIV><DIV>3．5S活动的误区 </DIV><DIV>第六讲 TPM的基本概念 </DIV><DIV>1．TPM的定义和历史 </DIV><DIV>2．TPM展开的八大重点 </DIV><DIV>3．TPM活动产生的效果</DIV><DIV>第七讲 TPM的推行准备 </DIV><DIV>1．推进TPM活动的困难 </DIV><DIV>2．推进TPM活动的宣传与培训 </DIV><DIV>3．TPM活动推进委员会的建立 </DIV><DIV>4．推进TPM活动的步骤 </DIV><DIV>第八讲 提案改善活动 </DIV><DIV>1．提案改善活动基本概念</DIV><DIV>2．提案改善活动组织和制度 </DIV><DIV>3．提案改善活动推行要点</DIV><DIV>第九讲TPM之一 ——自主保养 </DIV><DIV>1．自主保养的基本概念</DIV><DIV>2．开展自主保养的七步骤 </DIV><DIV>第十讲 TPM之二 ——计划保养 </DIV><DIV>1．计划保养的目的 </DIV><DIV>2．计划保养五步骤的推行要点 </DIV><DIV>第十一讲 TPM之三 ——生产效率化改善 </DIV><DIV>1．工厂中常见的损失 </DIV><DIV>2．生产效率化的改善方向 </DIV><DIV>第十二讲 间接部门实施TPM</DIV><DIV>1．将TPM实施至事务间接部门</DIV><DIV>2．如何将TPM适用于事务间接部门</DIV><DIV>3．间接部门的效率改善 </DIV><P><BR> </P> </div>
