点此进入淘宝搜索页搜索　　參考價格: 点此进入淘宝搜索页搜索
　　分類: 图书,管理,一般管理学,经营管理,

作者： 宋文强著

出 版 社： 化学工业出版社

出版时间： 2010-5-1字数： 235000版次： 1页数： 187印刷时间： 2010-5-1开本： 24开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122077509包装： 平装

内容简介

6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分，无论是在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。本书集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的实战经验，以层层递进的6个S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）为轴线，对每个阶段的活动内容进行了详细的介绍。

目录

第1章 6S概论

1.1 6S活动:现场管理的基础

1.2 推行6S,让生产现场更卓越！

第2章 第一个S:整理

2.1 整理:区分必要物与不要物

2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

2.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区

2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战

2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策

2.7 案例:东方汽车制造公司的“6S整理”活动

第3章 第二个S:整顿

3.1 整顿:整齐放置、清晰标识

3.2 定置管理:定数量、定位置

3.3 立体放置:节省空间、方便取用

3.4 定容放置:整齐、高效

3.5 形迹管理:一目了然、容易归位

3.6 先进先出:优化存货,快速存取

3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策

3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

第4章 第三个S:清扫

4.1 清扫:让工作现场与作业设备干净明亮

4.2 清扫责任制:公开宣示

4.3 清扫标准:清扫作业指导书

4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫

4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

4.6 清扫用具:整齐放置、触手可及

4.7 检查清扫结果:关注细节与角落

4.8 改善污染发生源:从源头治理

4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策

4.1 0案例:海尔的白袜子、白手套

第5章 第四个S:安全

5.1 安全:消除隐患、预防事故

5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯

5.3 安全检查:找到问题,进行整改

5.4 安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师

5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策

5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没

第6章 第五个S：清洁

6.1 清洁:用制度化带动常态化

6.2 制订推进标准与检查标准

6.3 自我检查:自查自纠,主动改进

6.4 巡视检查:随时巡视,及时整改

6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查

6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理

6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉

6.8 6S管理看板:6S管理的可视化

6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策

6.1 0案例:麦当劳的标准化与检查督导

第7章 第六个S:素养

7.1 素养:形成习惯并持续改善

7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

7.3 员工行为准则:提升员工素养的基础

7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.6 3UMemo:改善提案的基础性工具

7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策

7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态

第8章 可视化管理:打造一目了然的现场

8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化

8.2 颜色:直观认知,高效辨识

8.3 划线:没有规矩,不成方圆

8.4 标识牌:小型看板,一目了然

8.5 形迹管理:精确定位,整齐明晰

8.6 灯号:异常警示,冲击力强

8.7 对齐管理:迅速发现异常

8.8 可视化管理逐步提升的四个层次

8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策

8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划（部分）

第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进

9.1 成立推行组织,统一推进和辅导

9.2 领导的重视要体现在行动上

9.3 让员工切身体会到推行6S的益处

9.4 制订计划,不盲目突进

9.5 宣传推广和教育培训

9.6 选择样板区率先突破

9.7 全面导入时既要统一又要变通

9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化

9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S

9.10 持续改善,不断深化

第10章 6S十大误区及其分析

10.1 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S

10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展

10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作

10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众

10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果

10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱

10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用

10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S

10.9 误区九:6S能“包治百病”

10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决

书摘插图

第2章 第一个S:整理

2.2现场检查：老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

现场检查是进行整理的第一步，只有检查、确认出不要物，才能对不要物进行处理。

在现场进行整理检查时可以应用一些方法，例如：老鼠蟑螂检查法和下班后检查法。

一、老鼠蟑螂检查法

老鼠喜欢呆在阴暗的角落，行走的时候也喜欢沿着墙角出现在不引人注意的地方。

我们进行现场检查的时候，也应该这样。一定要把检查重点放在一般人不容易注意的地方。如设备的内部、较大型设备不易清洁的底部、桌子底下、文件柜的顶部、生产现场角落堆放的物料等。

我们把堆积的物品移走，或把柜子移动就会发现许多令人触目惊心的灰尘、毛发、杂物等。

蟑螂喜欢阴暗、潮湿的角落和肮脏的物品。蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作重点。

现在许多企业，表面上的问题大都已基本解决，所以需要在检查时，沿着老鼠和蟑螂的足迹，去查找现场隐蔽场所存在的深层次问题。

……

书摘与插图

 

 

免责声明：本文为网络用户发布，其观点仅代表作者个人观点，与本站无关，本站仅提供信息存储服务。文中陈述内容未经本站证实，其真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。