熔模精密铸造技术问答
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作者： 章舟编著
出 版 社： 化学工业出版社
出版时间： 2007-8-1字数： 335000版次： 1页数： 244印刷时间： 2007/08/01开本：印次：纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122007377包装： 平装内容简介
本书精心收集和整理熔模精密铸造生产过程中的有关技术问题(许多问题都来自不同企业的生产实践)，分列专题：熔模铸件工艺设计，压型设计与制造，熔模制造，脱(蜡)模、模料回收，型壳焙烧与制造，合金熔炼与浇注，铸件清理及热处理，铸件质量检验与缺陷分析，铸造车间管理等，以问答形式深入浅出地介绍熔模精密铸造相关的工艺、材料、模具、设备等的技术知识和注意要点。
本书可供铸造领域的技术人员、管理人员以及企业技术工人在实践中参考，也可供大专院校师生、科研人员阅读。
目录
第1章绪论
1-1什么叫熔模精密铸造?
1-2熔模精铸生产工艺流程怎样?
1-3熔模精铸的生产方式怎样?
1-4熔模精密铸造常用的碳钢及合金钢的力学性能如何?
1-5用水玻璃作黏结剂，石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造哪些铸件?
1-6熔模精铸的经济性怎样?
1-7筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑哪些问题?
1-8熔模精铸存在哪些问题?
第2章熔模铸件工艺设计
2-1熔模铸件工艺设计通常包括哪几项内容?
2-2对熔模精铸件的结构有哪些要求?
2-3什么叫工艺筋?什么叫工艺孔?
2-4什么叫铸造工艺图?应表示出哪些工艺参数?
2-5什么叫铸件图?怎样绘制铸件图?
2-6什么是分型面?如何选择和确定分型面?
2-7什么是基准面?如何确定基准面?
2-8铸件的转角处为什么要做圆角?如何确定?
2-9什么叫铸造斜度?怎样确定铸造斜度?
2-10为什么铸件要留有一定的机械加工余量?
2-11熔模精密铸造中各种黑色合金铸造收缩率是多少?
2-12ZG15～55的总收缩率是多少?
2-13如何估算精铸件质量?
2-14对浇注系统有哪些基本要求?
2-15浇注系统有哪几种类型?各有何特点?
2-16浇口杯的作用是什么?哪种形式最好?
2-17从补缩角度来看，顶注与底注式浇注系统各有什么特点?
2-18直浇口的作用是什么?设计时应注意哪些问题?
2-19横浇口的作用是什么?哪种形式最好?
2-20为什么说内浇口设计是熔模精铸浇、冒口设计中最主要的环节?
2-21什么叫川页序凝固和同时凝固?怎样根据铸件情况选择凝固原则?
2-22什么叫铸件的热节?如何求铸件上热节圆直径?
2-23选择内浇口位置时，应考虑哪些问题?
2-24确定内浇口数量时应注意哪些问题?
2-25内浇口的截面形状有哪些?如何选取?
2-26内浇口的截面尺寸如何确定?
2-27如何用当量热节法计算内浇口截面尺寸?
2-28什么是凝固区?凝固区宽度对铸件质量有什么关系?
2-29浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量有何影响?
2-30冒口在熔模精铸工艺中有哪些作用?
2-31冒口必须满足哪些条件?
2-32怎样才能保证冒口的凝固时间比铸件的凝固时间长?
2-33要对铸件充分补缩，是否只要冒口足够大就行了?
2-34冒口最好采用什么样的形体?
2-35什么叫补贴?
2-36熔模铸造上如何运用内冷铁甲
2-37铸件上有些朝上的凸出部位(图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇总是浇不满，如何解决?
2-38怎样确定套筒类铸件的浇冒口系统?
2-39怎样确定圆环类铸件的浇冒口系统?
2-40怎样确定框架板条类铸件的浇冒口系统?
2-41怎样确定轮盘类铸件的浇冒口系统?
2-42怎样确定叶轮类铸件的浇冒口系统?
2-43怎样确定壳体类铸件的浇冒口系统?
2-44某厂生产ZG25阀体(各种大小阀体)，将内浇口开设在没有法兰边部位，结果废品率很高，且阀体易漏水，为什么?怎么纠正?
2-45套筒(不同大小尺寸，图2-29)，ZGJ35，同一大小套筒浇注系统每组二件，侧立二侧放，内浇口侧进；每组4件侧立二侧放，内浇口顶进，开裂废品率很高，每组不同尺寸大小套放，立置，内浇口顶进开裂较少，为什么?
2-46空压机气阀(图2-30)下阀座，ZG45，净重0.7kg，型壳温度600～650℃，浇注温度1600℃，浇注。寸间7s，保温时间≥120min，结果铸件出现裂纹情况很严重，上方有时方没有，下方有时上方没有，何故?
2-47图2-31所示铸件的窄槽很难铸出，如何解决?
2-48图2-33所示的自行车五通零件，壁很薄，在其底部开了两个φ10的内浇口，直浇口断面为35mm×35mm ，长为320mm，焊四面三层共12只，浇不足的废品很多，如何解决?
2-49浇注18-8型不锈钢铸件时在铸造工艺上要注意什么?
2-50什么是熔模铸造过滤技术?
第3章压型设计与制造
……
第4章熔模制造
第5章脱(蜡)模和模料回收
第6章型壳制造
第7章型壳焙烧
第8章合金熔炼与浇注
第9章铸件清理及热处理
第10章铸件质量检测及缺陷分析
第11章精密铸造车间管理常识
参考文献
