材料工程基础(杨明波)
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作者： 杨明波主编
出 版 社：
出版时间： 2008-3-1字数： 438000版次： 1页数： 266印刷时间： 2008/03/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122020499包装： 平装内容简介
本书为高等学校教材，主要介绍了钢铁材料的冶炼、常用金属材料及其制备的有关基本知识、金属材料的铸造成型及其工艺控制、金属材料的塑性成型及工艺控制、金属材料焊接及其工艺控制、钢的热处理及表面处理、无机非金属材料制备及其加工工艺和复合材料及其制备的有关知识等内容。
本书可作为高等院校材料科学与工程专业及相关专业的教学用书和主要参考书，也可供有关专业的师生和工程技术人员自学与参考。
目录
第1章金属材料的冶炼
1.1冶金工艺
1.1.1火治冶金
1.1.2湿法冶金
1.1.3电冶金
1.2钢铁冶炼
1.2.1生铁的冶炼
1.2.2钢的冶炼
1.3有色金属冶金
1.3.1全火法流程
1.3.2全湿法流程
1.3.3火法-湿法联合流程
1.4典型有色金属冶金
1.4.1铜、镍的造锍冶炼
1.4.2铝冶金
1.4.3钨冶金
1.4.4钛冶金
第2章常用金属材料及其制备
2.1黑色金属介绍及其制备
2.1.1钢铁材料介绍
2.1.2钢铁材料制备
2.2有色金属材料介绍及制备
2.2.1有色金属材料介绍
2.2.2有色金属材料制备
2.3其他特种用途材料
第3章铸造成型及其工艺控制
3.1概述
3.2铸造合金的铸造充型能力
3.2.1液态合金的铸造充型能力
3.2.2铸造合金的凝固与收缩
3.2.3铸造合金中的偏析、气体和夹杂物
3.2.4铸件的内应力、变形与裂纹
3.3铸造方法
3.3.1砂型铸造
3.3.2特种铸
3.4铸造工艺技术的新发展
3.4.1国外铸造技术发展现状
3.4.2我国铸造技术发展现状
3.4.3现代铸造方法的发展
3.4.4铸造工艺设计与过程控制技术的发展
第4章金属塑性成型及工艺控制
4.1概述
4.2金属的塑性成型理论基础
4.2.1影响金属塑性成型性的因素
4.2.2钢加热时可能产生的缺陷
4.2.3金属成型过程的分类
4.3塑性成型方法及其应用
4.3.1自由锻造
4.3.2模型锻造
4.3.3胎模锻造
4.3.4板料冲压
4.3.5其他塑性成型方法
4.4塑性成型工艺设计
4.4.1锻造工艺设计
4.4.2冲压工艺设计
4.5塑性成型工件的结构工艺性
4.5.1锻压件的结构工艺性
4.5.2板料冲压件结构工艺性
第5章焊接及工艺控制
5.1概述
5.2电弧焊
5.2.1焊接电弧
5.2.2焊接冶金过程
5.2.3焊条
5.2.4焊接接头的组织和性能
5.2.5焊接应力及变形
5.2.6焊接接头的缺陷及其检验
5.3常用电弧焊方法
5.3.1焊条电弧焊
5.3.2埋弧自动焊
5.3.3气体保护电弧焊
……
第6章钢的热处理及表面处理
第7章无机非金属材料及加工工艺
第8章高分子材料制备及加工工艺
第9章复合材料及其制备
参考文献
书摘插图
第1章金属材料的冶炼
1.1冶金工艺
金属冶金按其原理可划为火法冶金（又称干法冶金）、湿法冶金、电冶金三大基本类型。
1.1.1火法冶金
利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程称为火法冶金。此过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。火法冶金存在的主要问题是污染环境，但从算入环境保护和综合利用的费用等综合来看，火治冶金的成本一般低于湿法冶金。所以，火法冶金是生产金属材料的主要方法，钢铁及大多数有色金属材料主要靠火法冶金方法生产。
利用火法从矿石提取金属的流程一般分为三个步聚：矿石准备，冶炼，精炼。
（1）矿石准备
大致分为选矿、烧结、焙烧等。采掘的矿石含有大量无用的脉石或有害矿物，需要经过选矿以获得含有较多金属元素的精矿。选矿得到的细粒精矿不宜接加入鼓风炉（或炼铁高炉）。须先加入熔剂，再高温烧结成块；或添加黏合剂压制成型，或滚成小球再烧结成球团，或加水混捏，然后，装入鼓风炉内冶炼。
焙烧是指在一定的气氛下，奖矿石（或精矿或冶过程的伴生物）加热到一定温度，使之发生物理化学变化，所产物料能适应下一冶炼过程的要求。它一般是熔炼或浸出过程的准备作业。例如硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是：①除去硫和易挥发的杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼；②使硫化成为硫酸盐，随后用湿法浸取；③局部去硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。若添加氯化剂进行焙烧，则称为氯化焙烧（见氯化冶金）。
……
