数控铣工速成与提高
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作者： 潘恩彩，易独清编著
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2008-8-1字数： 388000版次： 1页数： 313印刷时间： 2008/08/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111245452包装： 平装内容简介
本书是专门为数控铣工编写的，是“机械工人速成与提高丛书”中的一本。主要内容包括：数控铣床概述、数控铣削工艺分析、数控铣削加工编程技术、宏程序的应用、数控铣削加工实训、数控铣床自动编程与仿真加工以及数控铣床的检验与保养。本书根据国内数控技术及数控机床的应用情况，针对岗前或在岗培训需要和自学的机械工人或职业院校机械类专业学生的特点，突出数控技术的实用性和数控机床的操作性，力求做到理论与实践的最佳结合。
本书的主要读者对象是数控铣工，也可供中等职业学校机械类学生使用。
目录
前言
第1章数控铣床概述
1.1数控铣床／加工中心的组成
1.2数控铣床的主要加工对象及分类
1.3数控机床的特点
第2章数控铣削工艺分析
2.1数控加工工艺
2.2数控铣削刀具系统
2.2.1刀柄
2.2.2常用的铣刀种类
2.3工件装夹与定位
2.4切削用量的确定
2.5装刀与对刀
2.5.1手动换刀
2.5.2对刀
第3章数控铣削加工编程技术
3.1数控铣床编程基础
3.1.1数控编程方法
3.1.2数控编程中的有关规则及代码
3.1.3数控程序结构与格式
3.2数控铣床编程中的坐标系及其编程指令
3.2.1数控机床的坐标系
3.2.2工件坐标系
3.3数控铣床系统功能及其辅助功能
3.3.1进给功能
3.3.2刀具功能与刀具偏置
3.3.3辅助功能
3.3.4准备功能
第4章宏程序的应用
4.1A类宏功能应用
4.1.1变量
4.1.2宏指令G65
4.1.3宏功能指令
4.1.4用户宏程序应用举例
4.2FANUC系统8类宏程序应用
4.2.1基本指令
4.2.2应用举例
第5章数控铣削加工实训
5.1FANUC系统数控铣床的操作面板、控制面板及软件功能
5.2BEIJING.FANUC系统的操作方式
5.2.1手动操作
5.2.2自动运行
5.2.3编程操作
5.2.4显示功能
5.2.5程序的传入、传出
5.3数控铣床技能训练
5.3.1加工孔
5.3.2丝锥攻螺纹
5.3.3平面训练
5.3.4三维曲面铣削训练
5.3.5综合训练
第6章数控铣床自动编程与仿真加工
6.1自动编程的安装及其各个图标的功能和设置介绍
6.1.1Mastercam 9.0的安装
6.1.2Mastercam 9.0的主要用途
6.1.3启动Mastercam 9.0和界面介绍
6.2基本曲线的绘制
6.2.1点的绘制
6.2.2绘制直线
6.2.3绘制圆弧
6.2.4绘制矩形
6.2.5绘制椭圆
6.2.6绘制正多边形
6.2.7绘制样条曲线
6.2.8绘制文字
6.3曲线的修改、编辑
6.3.1选取几何对象
6.3.2删除与恢复
6.3.3转换几何对象
6.3.4修整几何对象
6.4尺寸标注
6.4.1常用的尺寸标注方法
6.4.2图形注释
6.4.3快捷尺寸标注
6.4.4绘制尺寸界线和指引线
6.4.5图案填充
6.4.6编辑图形标注
6.4.7 设置图形标注
6.5三维造型概述
6.5.1线架模型
6.5.2构建基本曲面
6.5.3构建基本实体
6.6CAM加工模拟
6.6.1外形铣削
6.6.2钻孔与镗孔加工
6.6.3挖槽铣削加工
6.6.4面铣削加工
6.6.5全圆铣削加工
6.6.6文字雕刻
6.7曲面加工类型
6.7.1曲面粗加工
6.7.2曲面精加工
6.7.3多轴加工
第7章数控铣床的检验与保养
7.1数控铣床的安装与调试
7.1.1数控铣床的安装
7.1.2数控铣床的调试
7.2数控铣床的验收
7.3数控铣床的维护与保养
参考文献
书摘插图
第1章数控铣床概述
1.1数控铣床／加工中心的组成
典型的数控铣床一般由两大部分组成：机械系统和电气系统。
1．机械系统
机械系统分为五部分：基础部件、主轴部分、进给机构、辅助装置、自动换刀系统（ATC）。
（1）基础部件 主要包括：床身、进给机构、立柱。床身的作用主要是承受静载荷及在加工时产生的切削载荷，通常是铸铁件或是焊接而成的钢结构件，因此床身要内部布肋合理，具有良好的刚性，底座上设有4—8个调节螺栓，便于机床调整水平。
（2）主轴部分主要由主轴伺服电动机和主轴两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用IS030号锥度。主轴采用无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环，使主轴立即制动。铣头部件还装有z向伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成2向进给传动链，使主轴作z向直线运动。
（3）进给机构 工作台的横向和纵向进给，是由安装在工作台上的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杆副，从而使工作台获得横向和纵向进给。位移测量元件将工作台的位移量反馈到数控系统。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE——B贴塑面，提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持
性，消除了低速爬行现象。
（4）辅助装置辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动及检测系统等部分。这些系统不直接参与切削运动，但对加工效率、加工精度和可靠性起保障作用。
……
