铝及铝合金粉材生产技术\钟利__现代铝加工生产技术丛书
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作者： 宋晓辉等编著
出 版 社： 冶金工业出版社
出版时间： 2008-8-1字数： 200000版次： 1页数： 200印刷时间： 2008/08/01开本： 32开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787502446420包装： 平装编辑推荐
全书共分13章，主要对铝粉的性能、生产工艺、设备、检测、危险事项等作了详细的介绍，具体包括：绪论、铝粉的性能、铝粉性能的测量、铝粉的雾化、铝粉的研磨、铝粉的冲击粉碎等。该书力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。
内容简介
本书是《现代铝加工生产技术丛书》之一，详细介绍和论述了铝粉的性能、生产工艺、设备、检测、危险事项等。全书共分13章，内容包括：绪论、铝粉的性能、铝粉性能的测量、铝粉的雾化、铝粉的研磨、铝粉的冲击粉碎、铝粉的分级、铝粉的改性、铝粉的脱水、铝粉的干燥、铝粉的制备与加工、铝粉生产的安全与防护、铝粉生产技术的发展趋势等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。
本书是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。
目录
1 绪论
1.1 概述
1.2 铝粉的应用
1.3 铝粉的制备
1.4 铝粉的分类
2 铝粉的性能
2.1 铝粉的一般性能
2.2 颗粒形状
2.2.1 形状指数
2.2.2 形状系数
2.3 粒度分布
2.3.1 粒度
2.3.2 粒度分布表示方法
2.4 密度
2.5 盖水面积
2.6 附着率（漂浮力）
2.7 化学性能
3 铝粉性能的测量
3.1 铝粉试样的制备
3.1.1 取样规则
3.1.2 试样的缩分
3.2 颗粒形状检测
3.3 粒度分布测定
3.3.1 筛分析法
3.3.2 沉降法
3.3.3 激光法测定粒度分布
3.3.4 各种粒度测试方法的优缺点
3.4 密度测定
3.4.1 松装密度测定
3.4.2 振实密度测定
3.5 盖水面积的测定
3.5.1 干磨铝粉盖水面积的测定
3.5.2 铝粉浆水面遮盖力的测定
3.6 附着率（漂浮力）的测定
3.6.1 干式球磨铝粉附着率的测定
3.6.2 湿磨铝粉浆漂浮力的测定
3.7 制漆外观的测定
3.8 化学性能的测定
3.8.1 活性的测定
3.8.2 铝含量的测定
3.8.3 油脂及溶剂含量的测定
3.8.4 水含量的测定
3.8.5 铜、硅、铁、锰、锌、氯含量测定
3.8.6 铅（Pb）含量测定
4 铝粉的雾化
4.1 气体雾化法工作原理
4.2 雾化器
4.3 气体雾化工艺理论计算
5 铝粉的研磨
5.1 研磨理论
5.1.1 面积说
5.1.2 体积说
5.1.3 裂缝说
5.2 研磨机械的分类
5.2.1 按磨机长度分类
5.2.2 按磨机内装入的研磨介质形状分类
5.2.3 按传动方式分类
5.2.4 其他分类
5.3 球磨机的工作原理
5.4 球磨机的结构
5.4.1 筒体
5.4.2 衬板
5.4.3 橡胶衬板
5.5 球磨机工艺参数的确定
5.5.1 筒体转速的计算
5.5.2 装球量的计算
5.5.3 钢球尺寸
5.5.4 钢球配比
5.6 搅拌球磨机
5.7 振动球磨机
6 铝粉的冲击粉碎
6.1 粉碎原理
6.2 粉碎机械
6.2.1 锤式破碎机
6.2.2 涡流粉碎机
7 铝粉的分级
7.1 筛分分级
7.1.1 自定中心振动筛
7.1.2 旋振筛
7.2 重力分级
7.2.1 湿式重力分级
7.2.2 干式重力分级
7.3 离心分级
7.3.1 水力旋流器
7.3.2 旋风分离器
7.4 组合式分级
7.4.1 粗分离器
7.4.2 强制涡分级机
7.4.3 卧式螺旋分级机
8 铝粉的改性
8.1 改性机制
8.2 常用改性剂
8.2.1 烃类
8.2.2 脂肪酸
8.2.3 其他改性剂
8.3 改性方法
8.3.1 包覆处理改性
8.3.2 沉淀包膜改性
8.3.3 表面化学改性
8.3.4 机械力化学改性
8.3.5 高能处理改性
8.3.6 胶囊化改性
8.4 影响粉体表面改性效果的主要因素
8.4.1 粉体原料的性质
8.4.2 表面改性剂配方
8.4.3 表面改性剂的选择
8.4.4 表面改性剂的用量
8.4.5 表面改性剂的使用方法
8.4.6 表面改性工艺
8.5 表面改性设备
8.5.1 捏合机
8.5.2 抛光机
9 铝粉的脱水（固液分离）
9.1 浓密
9.2 过滤
9.2.1 过滤的基本原理
9.2.2 过滤的方法和设备
9.3 影响固液分离的主要因素
10 铝粉的干燥
10.1 干燥原理
10.2 湿物料的干燥过程
10.3 干燥方法
10.4 干燥设备选型
10.4.1 干燥机选型注意事项
10.4.2 影响干燥机生产能力的因素
10.4.3 干燥设备选型计算
10.5 干燥操作的评价
10.6 干燥设备
10.6.1 箱式干燥机
10.6.2 双锥回转真空干燥机
10.6.3 真空耙式干燥机
11 铝粉的制备与加工
11.1 雾化法
11.1.1 空气雾化
11.1.2 惰性气体雾化工艺
11.2 研磨法
11.2.1 干式研磨工艺
11.2.2 湿式研磨工艺
11.3 铝镁合金粉制备工艺
11.3.1 铸造阶段
11.3.2 粉碎阶段
11.4 冲击粉碎
11.4.1 开路粉碎
11.4.2 闭路粉碎
12 铝粉生产的安全与防护
12.1 铝粉的危险特性
12.1.1 燃烧特性
12.1.2 爆炸特性
12.1.3 健康危害
12.2 铝粉的事故预防
12.2.1 预防原理
12.2.2 预防措施
12.2.3 人身防护
12.3 铝粉的事故救援
12.3.1 铝粉泄漏应急处理
12.3.2 自燃或爆炸应急处理
12.3.3 急救
13 铝粉生产技术的发展趋势
13.1 新型雾化技术
13.1.1 层流雾化技术
13.1.2 超声紧耦合雾化技术
13.1.3 热气体雾化技术
13.2 闪光铝粉加工技术
13.3 水性铝颜料生产技术
13.3.1 添加剂技术
13.3.2 包覆技术
13.4 多彩铝粉技术
13.5 全球涂料行业用金属颜料新产品研发动态
附录
附录A 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程
附录B 粉尘防爆安全规程
参考文献
书摘插图
1 绪 论
1.1概述
铝及铝合金粉材是以金属铝为主要成分，根据不同用途，适当加入其他成分，采用不同的加工方法制备而成的金属粉末，其外形尺寸一般小于1000um。通常把纯铝为原料制备加工而成的粉末称为铝粉，铝和其他合金制备成的粉末称为铝合金粉。铝及其合金粉末一般是银灰色颗粒，形状有球形、准球形、粒状、片状和纤维状等。
铝粉的制备技术是粉末冶金加工技术的一部分。20世纪初，金属粉体的雾化加工技术脱颖而出，并自成体系发展起来。由于雾化铝粉工艺的成熟，为球磨工艺提供了优质的原料。20世纪20～30年代，正处于“二战”时期，由于武器弹药的大量使用，粉末需求量迅速增长，使铝粉的加工规模迅速扩大，促进了加工技术的逐渐成熟。50～60年代，随着苏联对我国的大规模技术援助，在哈尔滨建成了我国第一家较大型的铝镁粉生产厂，这一项目被列为国家“一五”期间156项重点工程之一。经过四十多年的发展，在全国各地建起了多家大小不等的铝镁粉制备加工厂。
铝粉作为颜料已有100多年的历史，由于用途广、需求量大、品种多，成为金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉主要是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的形态，使铝粉具有良好的金属色泽和屏蔽功能。最早是用捣冲法把铝碎屑加工成细小的片状铝粉，即把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵以机械振动方式连续冲打凹槽内的铝屑，在冲击下铝屑逐渐变成薄片并且破碎。在铝屑变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。
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