互换性与测量技术实验指导
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作者： 卢志珍，闾维建主编
出 版 社： 西安电子科技大学出版社
出版时间： 2008-8-1字数： 216000版次： 1页数： 135印刷时间： 2008/08/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787811148077包装： 平装内容简介
全书共分八章，包括尺寸测量、形状和位置误差的测量、表面租糙度的测量、角度和锥度的测量、螺纹的测量、齿轮的测量、三坐标测量机的使用、典型零件的综合检测。
本书与卢志珍主编的《互换性与测量技术》教材及《互换性与测量技术学习指导及习题集》配套使用。
本书具有很强的实用性和指导性，可作为高职高专院校机械工程类各专业学生学习“互换性与测量技术”课程实践指导用书，也可供制造业质量检验员在工作中随时查用。
目录
第一章 尺寸测量
实验1.1 常用计量器具的使用与维护
实验1.2 用投影立式光学计测量轴径
实验1.3 用内径百分表测量孔径
实验1.4 用数字式万能测长仪测量内尺寸
第二章 形状和位置误差的测量
实验2.1 直线度误差的测量
实验2.2 平面度误差的测量
实验2.3 圆度误差的测量
实验2.4 箱体位置误差的测量
第三章 表面粗糙度的测量
实验3.1 用干涉显微镜测量表面粗糙度
实验3.2 用光切显微镜测量表面粗糙度
实验3.3 用粗糙度测量仪测量表面粗糙度
第四章 角度和锥度的检测
实验4.1 用万能角尺测角度
实验4.2 用正弦规测量锥度偏差
第五章 螺纹的测量
实验5.1 用螺纹千分尺测量外螺纹中径
实验5.2 用三针法测量外螺纹中径
实验5.3 用影像法检测外螺纹参数
第六章 齿轮的测量
实验6.1 用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差
实验6.2 用公法线千分尺测量公法线长度变动量
实验6.3 径向综合总偏差的测量
实验6.4 用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动
实验6.5 用周节仪检测齿距偏差和齿距累积误差
实验6.6 用基节仪检测基节偏差
实验6.7 用万能测齿仪测量齿轮参数
第七章三 坐标测量机的使用
实验7 用三坐标测量机测量形位误差
第八章 典型零件的综合检测
实验8.1 零件l的综合检测
实验8.2 零件2的综合检测
实验8.3 零件3的综合检测
实验8.4 零件4的综合检测
实验8.5 零件5的综合检测
实验8.6 零件6的综合检测
实验8.7 零件7的综合检测
实验8.8 零件8的综合检测
实验8.9 零件9综合检测
实验8.10 零件10综合检测
附录 互换性与测量技术实验报告
参考文献
书摘插图
第三章表面粗糙度的测量
平面度、圆度等形状误差是表面宏观几何形状误差，由机床几何精度决定。另外由机床-刀具-工件组成的工艺系统所产生的强迫振动，切削加工时在零件表面形成具有一定周期性的峰谷、其间距和高度介于宏观和微观几何形状误差之间的是表面波纹度。一般按相邻两波峰或两波谷之间的距离的大小来划分：波距小于1mm的属于表面粗糙度范畴；波距大于10mm并无明显周期性变化的属于形状误差范畴；波距在1～10mm之间并呈周期性变化的是表面波纹度范畴。表面粗糙度轮廓数值的大小会直接影响零件的使用性能、产品质量、寿命和成本。
表面粗糙度的检测方法主要有比较法、针描法、光切法和显微干涉等几种。表面粗糙度轮廓最简单的测量方法是粗糙度样块比较法。这种方法是用一组粗糙度样块作为比较标准，样块上需标出粗糙度数值，并注明加工方法。尽管这种方法不够严谨，但它具有测量方便、成本低、对环境要求不高等优点，所以被广泛用于生产现场检验一般表面粗糙度。如图所示为表面粗糙度比较样块，它是采用特定合金材料加工而成，具有不同的表面粗糙度参数值。通过触觉、视觉将被测件表面与之作比较，以确定被测表面的粗糙度数值。
视觉比较：就是用人的眼睛反复比较被测表面与样块间的加工痕迹异同、反光强度、色彩差异，以判定被测表面粗糙度的大小。必要时，可借用放大镜进行比较。
触觉比较：就是用手指分别触摸或划过被测表面与比较样块，根据手的感觉判断被测表面与比较样块在峰谷高度和间距上的差别，从而判断被测表面粗糙度的大小。
注意事项：
1．被测表面与粗糙度比较样块应具有相同的材质。不同的材质表面的反光特性和手感不一样。例如，用一个钢质的粗糙度比较样块与一个铜质的加工表面比较，将会导致误差较大的比较结果。
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