模具数控加工
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作者： 胡建新主编
出 版 社： 电子科技大学出版社
出版时间： 2008-8-1字数： 560000版次： 1页数： 356印刷时间： 2008/08/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787811148886包装： 平装内容简介
本教材根据模具零件的数控加工这一教育培训主线，顺序安排了模具零件加工基础知识、模具零件的数控车削加工、数控铣削加工、数控电火花成型加工、数控线切割加工和模具数控加工新技术共六个知识单元，由浅入深地进行模具零件的常规法加工、数控车、铣加工、电火花数控加工和数控线切割加工的基本知识的培训与加工操作方法的训练。在每个培训单元中按照由易到难、由浅至深的顺序安排了4～5个训练课题，以实际操作训练为根本目的，配合介绍操作的基本知识和方法。每一课题后都安排有相关的思考与练习题以及相应的实训练习。许多试题与练习都包括历年的鉴定考试的相关知识点。
本教材的数控加工原理与数控加工工艺知识、数控加工程序的仿真加工、模具的CAD/CAM等基础知识不仅适合于模具专业的培训教育，也同样适合于其他机械加工专业的培训教育。另外，本教材也是广大技术工人在职进修数控加工技术与技能的首选教材。
目录
第一单元 模具零件加工基础知识
课题1.1 模具制造业的发展前景
1.1.1 模具制造在国民经济发展中的地位
1.1.2 模具制造的特点
1.1.3 对模具制造的基本要求
1.1.4 数控加工在模具制造中的应用
1.1.5 模具加工实训与练习
思考与练习
课题1.2 常用模具的典型结构认识
1.2.1 冲压模具的典型结构
1.2.2 注塑模具的典型结构
1.2.3 模具结构实训与练习
思考与练习
课题1.3 模具零件的车削加工
1.3.1 模具零件的传统加工方法
1.3.2 车削加工的基本加工内容
1.3.3 车削加工的精度范围
1.3.4 普通卧式车床的基本结构
1.3.5 车床上的常用附件
1.3.6 常用车刀刀片材料的种类
1.3.7 常用车刀
1.3.8 普通车床基础知识实训
1.3.9 模具导柱的车削加工实训
1.3.10 冲模导套的车削加工实训
课题1.4 模具零件的铣削加工基础
1.4.1 铣削的基本加工内容及其特点
1.4.2 常用铣床与铣床附件
1.4.3 常用铣刀及其应用
1.4.4 模具零件的铣削加工实训
思考与练习
第二单元 模具零件的数控车削加工
课题2.1 数控车削加工的特点
2.1.1 数控车削加工工艺的特点
2.1.2 数控车削在模具制造中的主要应用
思考与练习
课题2.2 模具的数控车削加工工艺
2.2.1 数控车削常用刀具
2.2.2 数控加工工艺的有关概念
2.2.3 数控车削加工工艺分析和工序设计
2.2.4 数控车削加工工序尺寸的确定
2.2.5 数控车削的切削用量
2.2.6 模具零件加工工艺设计实训
思考与练习
课题2.3 数控加工程序的编制基础
2.3.1 数控车床的机床坐标系（Machine Tool System）
2.3.2 数控机床的机床参考点R（Reference Point）
2.3.3 工件坐标系（Working System）及其设置
2.3.4 数控加工程序的结构与程序格式
2.3.5 NC程序的常用功能字
2.3.6 数控加工程序常用指令
2.3.7 数控加工程序常用辅助功能指令
2.3.8 模具零件的数控加工实训
思考与练习
课题2.4 模具数控车削加工程序的编制
2.4.1 模具数控车削加工程序的编制基础
2.4.2 螺纹切削指令
2.4.3 数控车削中的其他常用循环指令
2.4.4 模具零件的数控车削加工程序编制实例
思考与练习
课题2.5 典型数控车床的操作
2.5.1 数控车床的基本结构组成
2.5.2 数控车床的数控系统控制面板
2.5.3 数控车床的机床操作面板
2.5.4 数控车床的基本操作
2.5.5 对数控车削程序的输入与调试
思考与练习
课题2.6 数控车床编程与操作仿真实训一
2.6.1 数控车床编程仿真系统的界面
2.6.2 工件数控车削加工NC程序的编制与输入
2.6.3 NC程序的仿真加工图形显示检验与运行
2.6.4 安装零件毛坯
2.6.5 刀具的安装与对刀
2.6.6 程序的自动运行仿真加工
思考与练习
课题2.7 数控车床编程与操作仿真实训二
2.7.1 数控车床编程仿真系统的界面
2.7.2 工件数控车削加工NC程序的编制与输入
2.7.3 安装零件毛坯
2.7.4 安装钻头，钻孔
2.7.5 安装内孔镗孔车刀和挖槽刀
2.7.6 对刀
2.7.7 套筒内孔加工的程序编写
2.7.8 内孔加工程序的调入
2.7.9 NC程序的仿真加工图形显示检验与试运行
2.7.1 0 自动加工两端内孔
思考与练习
第三单元 模具的数控铣削加工
课题3.1 数控铣削加工常用刀具及其工具系统
3.1.1 数控铣削加工刀具的分类
3.1.2 数控镗铣床加工的工具系统
课题3.2 模具数控铣削工艺参数
3.2.1 铣削方式及其选择
3.2.2 数控铣削用量
3.2.3 工序尺寸与工序公差
3.2.4 进给路线的确定
课题3.3 模具数控铣削加工NC程序的编制
3.3.1 三大刀具参数补偿
3.3.2 数控铣床孔加工循环指令
3.3.3 关于子程序
课题3.4 工件在数控铣床上的对刀
3.4.1 常用对刀方法
课题3.5 典型数控铣床的操作
3.5.1 典型机床操作面板
3.5.2 机床操作面板结构（如图3.54所示）
3.5.3 模具零件的加工示例
课题3.6 模具零件的CAD/CAM简介
3.6.1 模具零件数控加工常用CAD/CAM软件
3.6.2 Mastercam软件的CAD/CAM应用
3.6.3 凹模的CAD/CAM过程
第四单元 模具数控电火花成型加工
课题4.1 数控电火花成型加工的原理
4.1.1 数控电火花成型加工的基本原理
4.1.2 电火花加工的特点与应用
思考与练习
课题4.2 数控电火花加工机床
4.2.1 电火花成型加工机床的结构组成
4.2.2 电火花成型机床的型号
思考与练习
课题4.3 电火花型孔加工
4.3.1 电火花穿孔加工工艺过程
4.3.2 凸、凹模间隙的控制方法
4.3.3 电极的设计与制造
4.3.4 电规准的选择
4.3.5 凹模模坯的工艺过程
4.3.6 电火花成型加工质量及其影响因素
4.3.7 凹模的电火花成型加工工艺实例
思考与练习
课题4.4 模具型腔的电火花成型加工
4.4.1 型腔加工的几种常用方法
4.4.2 成型电极的设计与制造
4.4.3 电极的装夹与校正
4.4.4 工件的定位安装
4.4.5 型腔加工电规准的选择
思考与练习
课题4.5 数控电火花成型加工实训
4.5.1 数控电火花成型加工机床结构认识
4.5.2 数控电火花机床工作台的移动操作实训
4.5.3 工件的安装和校正实训
第五单元 模具的数控线切割加工
课题5.1 数控电火花线切割加工的原理和特点
5.1.1 数控电火花线切割加工的基本原理
5.1.2 数控电火花线切割加工的工艺特点
5.1.3 电火花线切割加工的应用范围
思考与练习
课题5.2 数控电火花线切割加工设备
5.2.1 数控电火花线切割机床的基本结构组成
5.2.2 线切割机床的机床本体
5.2.3 不同走丝速度的两类线切割机床
5.2.4 工作液系统
5.2.5 电火花线切割的脉冲电源
5.2.6 数控电火花线切割机床的型号与技术参数
思考与练习
课题5.3 电火花加工数字程序控制的基本原理
5.3.1 线切割机床数控系统的三大控制功能
5.3.2 数控系统的插补控制原理
思考与练习
课题5.4.数控电火花线切割加工程序编制
5.4.1 ISO标准数控线切割加工程序
5.4.2 3B格式程序编程
5.4.3 4B格式的程序编制
思考与练习
课题5.5 数控电火花线切割的工艺特点
5.5.1 电火花线切割加工的工艺过程
5.5.2 电火花线切割工艺参数
5.5.3 电极丝的线切割路线
课题5.6 数控电火花线切割实训
5.6.1 快走丝数控电火花线切割机的机床结构
5.6.2 机床z轴导轮支架的高度调整
5.6.3 储丝筒的上丝、穿丝操作和排丝行程的调整
5.6.4 电极丝的垂直度校正
5.6.5 工件的装夹
5.6.6 电极丝进入程序的起点位置找正
5.6.7 电极丝的工作间隙补偿
5.6.8 锥度切割
5.6.9 机床的开机操作
5.6.10 电火花线切割加工实例
思考与练习
第六单元 模具数控加工新技术
课题6.1 数控高速切削加工（HSMT）
6.1.1 高速切削加工技术的发展及意义
6.1.2 高速切削加工的特点及优越性
6.1.3 高速切削加工的六大关键技术
思考与练习
课题6.2 模具制造中的逆向工程
6.2.1 逆向工程的概念
6.2.2 逆向工程分类
6.2.3 逆向工程测量系统
6.2.4 逆向工程技术流程
6.2.5 逆向工程技术的常用软件
6.2.6 逆向工程在模具制造中应用的设计过程
课题6.3 模具的快速原型制作技术
6.3.1 快速原型技术的概述
6.3.2 快速原型技术的四种类型
6.5.3 选择性激光烧结工艺的应用特点
6.3.4 择性激光烧结工艺的成型材料
6.3.5 快速原型技术在模具制造中的应用
6.3.6 我国快速原型技术的发展
思考与练习
参考文献
书摘插图
第一单元模具零件加工基础知识
课题1.1模具制造业的发展前景
【学习目标】
（1）了解模具制造业的发展前景，了解我国目前模具制造的基本水平，认识学习模具加工课程的重要意义；了解常用模具的基本结构。
（2）掌握模具加工的特点，掌握对模具零件加工的基本要求。
1.1.1模具制造在国民经济发展中的地位
1.模具应用的广泛性
在现代工业生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，有60％～90％的工业产品需要使用模具加工，由于模具成型具有效率高、精度高、节省材料和复杂形面成型快等优点，在国民经济各个行业和部门，尤其是在机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工用品等各行业得到了极其广泛的应用，占有十分重要的地位。据统计，利用模具制造的零件，在汽车、飞机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占70％；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80％以上；在手表、洗衣机、电冰箱等轻工产品中占85％以上。
许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别在汽车、轻工、电子、航空等行业，依靠模具来加工制品已经成为这些行业相当重要的生产手段。以汽车业中的轿车生产为例，一辆新型轿车的生产需要约4000多套模具，价值在2～3亿元，其中冲压模具就要2000多套，大、中型的覆盖件模具需要约300多套。而作为制造业基础的机械行业，模具工业已成为工业发展的基础。据国际生产技术协会的预测，进入21世纪，机械制造工业的零件中，粗加工的。75％和精加工的50％都将依靠模具来完成。模具业已成为国民经济发展的重要基础工业。
2.模具业在发达国家经济发展中的地位
世界上许多工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。模具技术涉及多学科的交叉，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业技术水平高低的重要标志之一。
早在20世纪80年代末，美国的模具行业就有12 000多个企业，从业人员达17万人，模具总产值达64.47亿美元，目前更是达到了300亿美元，是世界模具工业的领先国家。日本模具工业是从1957年开始发展的，当年模具总产值仅有106亿日元，而到了1998年，其总产值已超过4.88万亿日元，在短短的40余年内增加了460多倍，1999年，日本模具工业产值达到了158亿美元。……
