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　　分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,

作者： 顾京，王振宇 编著

出 版 社： 中国电力出版社

出版时间： 2009-1-1字数：版次： 1页数： 223印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787508373676包装： 平装内容简介

本书重视实践技能的培养，通过大量图形和编程实例介绍，让读者有机会运用所学的数控编程知识，达到巩固知识、培养能力的目的。读者亦可从实例中总结出各类数控机床的编程思路和办法。

全书在内容上分为数控程序编制的基本概念、数控车床、加工中心三部分。其中数控车床和加工中心部分由切削加工基础知识、程序编制、机床的加工调整、典型加工案例4个章节构成。每个章节均有指令的详细介绍和大量的详实案例。

本书可作为一般本科、高等职业技术院校和中等专业学校数控技术应用专业、机电类专业的教学用书，也可作为工程技术人员学习数控编程技术的参考书。

目录

前言

第一章 数控加工程序编制基本概念

第一节 数控机床概述

第二节 数控程序编制的内容及过程

第三节 数控程序编制的方法

第四节 编程语言的标准

第二章 数控车床切削加工基础知识

第一节 数控车床的配置

第二节 数控车床的工艺范围

第三节 切削用量

第四节 数控车床的工艺设计

第五节 加工技术文件

第三章 数控车床加工调整及操作

第一节 操作面板及功能

第二节 工件的装夹

第三节 刀架与刀具的装夹

第四节 加工参数设置

第五节 数控车床使用安全规范

第六节 加工报警及说明

第四章 数控车床的程序编制

第一节 程序格式

第二节 常用指令代码表

第三节 常用指令编程方法

第五章 数控车床典型加工案例

第一节 数控车床编程准备工作

第二节 数控车床编程

第六章 加工中心切削加工基础知识

第一节 加工中心的工艺范围

第二节 刀具选用

第三节 切削用量

第四节 工艺性分析

第五节 加工工艺设计

第六节 数学处理

第七节 加工技术文件

第七章 加工中心的加工调整及操作

第一节 操作面板的功能

第二节 刀具与工件的装夹

第三节 加工参数设置

第四节 对刀方法

第五节 加工中心回转工作台的调整

第六节 加工中心使用安全规范

第七节 加工报警及说明

第八章 加工中心的程序编制

第一节 程序格式

第二节 常用准备功能指令及编程方法

第三节 固定循环功能

第四节 宏指令编程方法

第九章 加工中心典型加工案例

第十章 CAD／CAM入门

第一节 CAD／CAM的典型应用过程

第二节 CAD模块功能

第三节 CAM模块功能

第四节 典型的CAD／CAM软件

参考文献

书摘插图

第五章数控车床典型加工案例

笫一节数控车床编程准备工作

一、编程步骤

1.零件图样分析

（1）图上尺寸是否完整。

（2）零件精度、粗糙度等要求能否满足。

（3）零件材质、硬度等是否易于加工。

2.工艺处理

（1）加工方式及设备确定。

（2）毛坯尺寸及材料确定。

（3）装夹定位的确定。

（4）加工路径及起刀点、换刀点的确定。

（5）刀具数量、材料、几何参数的确定。

（6）切削参数的确定。

背吃刀量：影响背吃刀量的因素有：粗车工艺、精车工艺、刀具切削性能、机床性能、工件材料及表面粗糙度。

进给量：进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：

1）粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小，以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm／r为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，粗车进给量大于0.25mm／r。

2）机床性能。如功率、刚性对进给量的影响。

3）工件的装夹方式是否稳定。

4）刀具材料及几何形状。

5）背吃刀量。

6）工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。

切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。

3.数学处理

（1）编程零点及工件坐标系的确定。

（2）各节点数值计算，必要时可借助CAD／CAM软件辅助计算。

4.按规定格式编写程序单

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