运营管理
点此进入淘宝搜索页搜索分類: 图书,管理,生产与运作管理,
作者： 丁宁主编
出 版 社：
出版时间： 2009-2-1字数： 387000版次： 1页数： 256印刷时间： 2009-02-01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787811234251包装： 平装内容简介
本书对运营管理的基本理沦作了系统的介绍，具体介绍了运营管理基本概念及运营策略与竞争；按照运营系统设计一般关联的活动顺序，介绍了产品设计与流程选择、设施选址、设施布置、流程设计与工作设计的相关理论；在运营系统运行这部分，主要介绍了运营系统运行过程中所涉及的相关理论，即：需求预测、生产能力与生产计划、库存管理，供应链管理、项目管理、作业排序管理；最后，就运营系统维护与修正方面的内容，主要介绍了质量管理、硬件维修与软件维护管理、企业流程再造的相关理论。每章除设有导入案例外还在结束后附有思考题和案例分析题，以帮助读者理解书中的原理和方法。本书的最大特点不仅体现在其清晰的脉络上，而且通过大量资料收集与整理而成的大小案例随处可见，始终贯穿于本书的主线，使本书通俗易懂，且颇具启发性。
本书可作为管理学专业本科高年级学生专业教材，也可作为管理学相关专业的教材或参考书。同时也可供生产运作管理专业人员阅读参考。对于从事生产运作管理或企业管理工作的人员来说，本书也是一本了解运营管理基本理论和知识体系的实用参考书。
目录
第1篇 运营管理绪论
第1章基本概念
学习目标
导入案例
1.1 运营管理的定义
1.2 运营系统类型
1.2.1 生产运营系统
1.2.2 服务运营系统
1.3 运营管理理论的发展
1.4 运营管理的新趋向
1.4.1 范围更宽
1.4.2 运作管理与经营管理联系更紧密
1.4.3 运作主流发生改变
1.4.4 计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用
思考题
案例分析
第2章 运营策略与竞争
学习目标
导入案例
2.1 现代企业所处的环境
2.1.1 科学技术的迅猛发展
2.1.2 市场需求多样化和个性化
2.1.3 竞争的全球化和全面化
2.1.4 战略联盟一一竞争与合作并存
2.1.5 对资源和环保的要求
2.1.6 资源集成，提高应变能力
2.2 运营策略
2.2.1 运营策略结构
2.2.2 运营策略特征
2.3 运营系统竞争重点
2.3.1 交货期
2.3.2 质量
2.3.3 成本
2.3.4 制造柔性
2.4生产率测定
2.4.1 生产率
2.4.2 生产率测定
2.4.3 企业生产率的影响因素
2.4.4 提高企业生产率的方法
思考题
案例分析
第2篇 运营系统设计
第3章 产品设计与流程选择
学习目标
导入案例
3.1 生产产品开发与设计
3.1.1 生产产品开发
3.1.2 产品开发与设计面临的挑战
3.1.3 产品开发与设计的指导思想
3.1.4 生产产品开发与设计过程
3.1.5 提高产品开发的成功率
3.1.6 产品开发的质量分析
3.2 服务产品开发与设计
3.2.1 服务产品的特殊性
3.2.2 服务产品设计过程与制造业的差别
3.2.3 服务产品开发与设计的动力模式
3.2.4 服务产品开发与设计的方法
3.3 产品/服务开发的价值分析
3.4 产品/服务开发与设计新趋向
思考题
案例分析
第4章设施选址
第5章设施布置
第6章流程设计与工作设计
第3篇运营系统运行
第7章需求预测
第8章生产能力与生产计划
第9章库存管理
第10章供应链管理
第11章项目管理
第12章作业排序管理
第4篇运营系统维护与修正
第13章质量管理
第14章硬件维修与软件维护管理
第15章业务流程再造
参考文献
书摘插图
第1篇 运营管理绪论
第1章基本概念
〔学习目标〕
1.了解什么是运营管理；
2.理解运营系统的类型；
3.认识运营管理的发展历程。
〔导入案例〕丰田公司的精益生产
第二次世界大战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，这个厂日产7 000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有简单地照搬福特的生产模式，他认为“那里的生产体制还有改进的可能”。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用新的生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上了一个新台阶，变成世界汽车之王。
1.发现问题随时修改
在大批大量生产企业，组装线上的工人只重复执行一些简单的动作，领班人不承担组装工作，他只需保证组装线上的工人按照规定工作。大野认为，这个制度会造成惊人的浪费，这种浪费是两方面的：首先，在这种制度下，组装线上的工人被置于无足轻重的地位，其他人员则重要得多；其次，为了保证组装线不停下来而允许有错误的产品继续组装下去。因为对他们来说，放过错误并不会使他们受罚，但任何使流水线停止的行动都会受到惩罚。
于是，大野在每个工位都设置了一个拉线，并告诉工人，一旦发现问题，只要他们当时解决不了，就立刻让整个组装线停下来，然后大家（整个小组）都过来一起解决这个问题。与大批大量生产中只有专门负责流水线的高级管理人员才有权让生产线停下来相比，这是一种革命性的措施。
……
