UG/open API、MFC和com开发实例精解（含盘）
分類: 图书,计算机/网络,CAD CAM CAE ,UG,
作者： 黄勇 著
出 版 社： 国防工业出版社
出版时间： 2009-2-1字数：版次： 1页数： 386印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787118061253包装： 平装内容简介
本书(配有光盘)基于UG5．0，在内容上注重深入浅出地阐述UG二次开发工具、UG开发环境的设置、菜单及工具条的编写、UG对话框的制作、零件参数化系统的开发，重点阐述了UG／Open API、MFC和COM的编程方法在UG开发中的融入、基于COM的参数化设计系统的实现、UG平台上基于COM的三层数据库的开发等。并综合应用前述开发方法及工具等，以典型机械零件参数化设计为实例，进一步阐述了系统的开发过程，公开了源代码，使读者能够快速掌握UG二次开发与数据库技术相结合的开发精髓，提高二次开发解决实际问题的能力，以满足产品实际开发的需要。
本书是作者通过教学、科研和在实际产品设计开发应用中研究的成果，具有针对性强和实用性强的特点，可作为从事产品设计开发人员、UG二次开发程序人员的自学参考用书，同时也可供高等院校相关专业教师、本（专）科生、研究生作为教学与实践性教学的参考书。
目录
第1章 UG／API开发基础
1.1 UG／Open开发工具
1.2 UG／Open API基础知识
1.2.1 UG／Open API的开发模式
1.2.2 UG／Open API语法
1.2.3 UG／OpenAPI表达式
1.3 UG／Open MenuScript菜单及工具条设计
1.3.1 菜单的制作
1.3.2 工具条的制作
1.4 UG／Open UTStyler对话框设计
1.4.1 对话框的建立
1.4.2 对话框应用程序框架的创建
1.4.3 对话框属性的访问
1.4.4 对话框回调函数的编写
1.4.5 编译、连接
1.4.6 运行实例
1.5 User Exit方式
1.5.1 ufsta()
1.5.2 ufusr()
1.5.3 其他方式
1.6 基于UG／Open API的UG特征输出实例
1.6.1 开发环境的设置
1.6.2 菜单的建立
1.6.3 特征输出工程的创建
1.6.4 编译、连接
1.6.5 注册程序的创建
1.6.6 编译、连接
1.6.7 运行实例
第2章 UG／Open API、MFC及COM开发基础
2.1 COM组件技术
2.2 COM对象及接口
2.2.1 COM对象的创建
2.2.2 OOM组件的特点
2.2.3 VC开发OOM组件的方法
2.3 COM组件的开发实例
2.3.1 COM组件框架的建立
2.3.2 编写COM组件程序
2.3.3 COM组件的编译、连接及注册、卸载
2.3.4 客户端程序的编写
2.3.5 运行实例
2.4 MFC在UG／Open API中的应用开发
2.4.1 ODBC数据库访问接口
2.4.2 MF ODBC开发数据库系统方法及常用类
2.4.3 MFC在UG二次开发中的应用方法及实例
2.5 UG平台上基于MFC的两层C／S数据库访问实例
2.5.1 开发环境的设置
2.5.2 数据库的建立
2.5.3 菜单的建立
2.5.4 创建程序框架
2.5.5 数据库类CDBInfoAccess的建立
2.5.6 数据库类CDBlnfoAccess的实现
2.5.7 注册程序的创建
2.5.8 编译、连接
2.5.9 运行实例
2.6 基于COM组件模型特征获取的开发
2.6.1 COM组件框架的建立
2.6.2 模型特征获取OOM组件程序的编写
2.6.3 客户端程序的开发
2.6.4 运行实例
第3章 内齿圈参数化设计的开发
3.1 参数化设计
3.2 CAD中的参数化设计方法
3.2.1 基于图形模板的参数化设计方法
3.2.2 基于参数化程序的设计方法
3.3 基于图形模板的参数化设计方法
3.3.1 开发环境的设置
3.3.2 创建图形模板
3.3.3 菜单的建立
3.3.4 UG／Open UlIStyler对话框设计
3.3.5 创建程序框架
3.3.6 用UG／Open API编写回调函数
3.3.7 编译、连接
3.3.8 运行实例
3.4 基于参数化程序的设计方法
3.4.1 开发环境的设置
3.4.2 菜单的建立
3.4.3 UG／Open UIStyler对话框设计
3.4.4 创建程序框架
3.4.5 用UG／Open API编写回调函数
3.4.6 用UG／Open Grip编写齿轮参数化设计程序
3.4.7 编译、连接
3.4.8 运行实例
第4章 基于COM组件的数据库信息获取的开发
4.1 概述
4.2 C／S结构的开发模式
4.2.1 两层C／S结构
4.2.2 三层C／S结构
4.3 系统的总体结构
4.4 建立数据库
4.5 建立COM组件
4.6 COM组件程序的编写
4.7 COM组件的编译、连接及注册、卸载
4.8 客户端程序的编写
4.9 客户端程序的编译、连接
4.10 运行实例
第5章 UG平台上基于MFC变位直齿轮参数化设计的开发
5.1 概述
5.2 系统的总体结构
5.3 数据库的建立
5.4 开发环境的设置
5.5 菜单的建立
5.6 UG／Open UIStyler对话框设计
5.7 变位直齿轮参数化设计程序的开发
5.7.1 用UG／OpenGrip开发参数化设计程序
5.7.2 用UG／Open API调用参数化设计程序
5.8 用MFC实现两层C／S结构数据库的访问
5.8.1 创建程序框架
5.8.2 创建对话框类CDataChoice和ClnsertDialog
5.8.3 数据库的访问
5.8.4 CDataChoice类和CInsertDialog类的实现
5.8.5 编译、连接
5.9 用UG／Open API实现对两层C／S结构数据库的调用
5.10 编译、连接
5.11 运行实例
第6章 UG平台上基于COM组件的三层数据库系统的开发
6.1 概述
6.2 系统的总体结构
6.3 开发环境的设置
6.4 数据库的建立
6.5 菜单的建立
6.6 建立COM组件
6.6.1 COM组件框架的建立
6.6.2 COM组件程序的编写
6.6.3 COM组件的编译、连接及注册、卸载
6.7 客户端程序的编写
6.7.1 创建程序框架
6.7.2 数据库类CDBgystem的建立
6.7.3 数据库类CDBSystem的实现
6.8 注册程序的创建
6.8.1 程序框架的建立
6.8.2 注册程序的编写
6.8.3 编译、连接
6.9 运行实例
第7章 UG平台上基于MFC的模型文件管理系统的开发
7.1 概述
7.2 系统的总体结构
7.3 开发环境及系统菜单
7.3.1 开发环境的设置
7.3.2 菜单的建立
7.4 环境变量的设置
7.5 数据库的建立
7.6 注册程序的创建
7.6.1 程序框架的建立
7.6.2 注册程序的编写
7.7 用MFC建立用户人机交互界面
7.7.1 程序框架的建立
7.7.2 MFC对话框的建立
7.7.3 MFC对话框类的建立及成员变量的定义
7.8 用UG／Open API编写模型文件管理程序
7.9 用MFC实现两层C／S结构数据库的访问
7.9.1 数据源的注册
7.9.2 数据库的连接
7.9.3 对话框类及数据库功能的实现
7.10 编译、连接
7.11 运行实例
第8章 基于COM组件的花键轴参数化设计的开发
8.1 概述
8.2 系统的总体结构
8.3 开发环境的设置
8.4 三维模型模板的建立
8.5 数据库的建立
8.6 菜单的建立
8.7 利用UG／OpenUIStyler定制对话框
8.8 建立00M组件
8.8.1 ADOOper组件的建立
8.8.2 ADOOper组件程序的编写
8.8.3 ADOOper组件的编译、连接
8.8.4 COM—PARA—DESIGN组件的建立
8.8.5 COM—PAPA—DESIGN组件程序的编写
8.8.6 COM—PARA—DESIGN组件的编译、连接
8.9 客户端程序的编写
8.9.1 创建程序框架
8.9.2 利用UG／Open API和COM—PARA DESIGN组件实现花键轴参数化设计
8.9.3 利用UG／Open API和Aider组件实现后台花键轴数据的获取
8.10 运行实例
参考文献
书摘插图
第1章 UG／open API开发基础
1.1 UG／Open开发工具
UG是CAD、CAM和CAE一体化的软件系统，可应用于产品从概念设计到实际产品的开发全过程，包括产品的概念设计、建模、分析和加工。该软件具有实体建模模块、特征建模模块、曲线曲面建模模块、工程制图模块、装配模块、分析模块、加工模块、知识工程模块和二次开发模块，不仅可以完成建模、装配、工程出图、数控加工等功能，还可以对建立的模型进行运动学、动力学仿真及有限元分析等强大的分析功能。它所提供的二次开发语言简单易学，功能强大，便于用户开发专用CAD系统，可以实现单凭交互方式操作UG难以实现的功能，如复杂模型的参数化建模，装配路径规划，UG平台上的PDM、CAPP等功能。因此，通过在通用CAD软件上进行二次开发可以明显提高设计效率，为企业在市场上的竞争提供有力的平台。
由于计算机技术、虚拟现实技术及现代设计理论与方法的迅速发展，CAD技术已经从过去最简单的二维绘图工具发展成了一个智能化、网络化和高度集成化的三维CAD软件平台。很多企业在引入CAD／CAM／CAE软件后，发现通用的CAD／CAM／CAE软件的功能虽然解决了他们的大部分实际需求，在一定程度上提高了产品设计、制造及管理的效率，但是很多专业的、更为具体的问题，如符合本企业设计用的产品数据管理(PDM)、编制产品工艺用的计算机辅助工艺设计(CAPP)、产品虚拟装配的路径规划、异地产品协同设计以及本企业复杂零件的参数化设计等，单靠操作UG是很难实现的，以致于CAD／CAM／CAE软件的应用水平不高，仅仅停留在操作层面，没有充分挖掘软件平台的潜力，浪费了很多人力和物力。目前大部分企业已经意识到了开发满足企业实际应用软件的重要性，并且很多企业都有成功实施的经验，把特殊的、专业的知识与通用的软件集成为一个高效的、满足企业实际应用的系统平台，为企业在市场上的竞争提供有力的保障。
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