NPS现场管理操作手册(世界优质管理书系)
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品牌: 许文治
基本信息·出版社：广东经济出版社
·页码：209 页
·出版日期：2002年
·ISBN：9787806772201
·条形码：9787806772201
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：世界优质管理书系
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内容简介《NPS现场管理操作手册》面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能消减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。NPS针对上述问题，依据“丰田生产方式”改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。
编辑推荐《NPS现场管理操作手册》运用精益生产方式，达到以下目的：
提升劳动生产率
降低不良率
减少库存
缩短交货期
节省生产空间
降低生产成本
精益生产领域公认经典之作
全面改善生产方式，提升竞争力
目录
序言
NPS新生产技术导论
意识篇
1浪费的认识
1.1钱在哪里
1.2真的不浪费了吗
1.3劳动改善胜过劳动强化
1.4七种浪费
2效率的认识
2.1效率提高了，怎么没赚钱呢——假效率与真效率
2.2每个人做得趁势越好吗
——个别效率与全体效率
2.3要动则动，该停则停——稼动率与可动率
3库存是企业的墓场
技法篇
4第一招式——流线化生产：流线化生产线
4.1流线化生产的意义
4.2流线生产与批量生产的差别
4.3流线化生产的八个条件
4.4流线化生产的建立
4.5设备布置的三不政策
4.6有弹性的生产线布置
4.7流线生产线布置要点
4.8一笔画的工厂布置
5第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则
5.1容易被差遣的设备
5.2设备要裸体才好
5.3设备也要流动
5.4设备要能屈能伸
5.5有弹性的设备
5.6作业面力求狭窄
5.7机器的“三不”原则
5.8把输送带变成“成长带”
6第一招式——流线化生产：改善实例
6.1印刷电路板插件时间减半实例
6.2精密铸造工厂缩短交货期实例
6.3家具工厂生产率倍增例
6.4电子零件不良率降低实例
6.5运动器材工厂空间减半实例
7第二招式——安定化生产：人员的安定
7.1流线出生产线为改善活动之始
7.2人员安定取决于“标准作业
7.3产距时间
——宛若指挥棒的节拍
7.4准作业”的其他两大要素
——作业顺序、标准手持品
7.5由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
7.6 “少人化”有利于人员的安定
7.7生产流线化商助员工“多制程操作”
7.8 “多能工”实施要点
7.9实施“多能工”要讲究技巧
7.10动作的“三不政策
7.11动作改善的二十个原则
8第二招式——安定化生产：机器的安定
8.1不要为设备而生产
8.2可动率才重要
8.3错误的维修观念
8.4全员生产保全
8.5 自主保全
8.6故障是故意的障碍
8.7迈向零故障
8.8减少瞬间停机
9第二招式——安定化生产：品质的安定
9.1追来零不良
9.2品质的三不政策
9.3不良有三种
9.4零不良的原则
9.5零不良源流管理的战术
10第二招式——安定化生产：物量的安定
10.1经济批量不经济
10.2生产切换的型态
10.3快速切换的四个阶段
10.4快速切换的思考步骤
10.5快速切换的法则
11第二招式——安定化生产：管理的安定
11.1人的管理最重要
11.2丰田的人较聪明吗
11.3有自律神经的现场
11.4目视管理的道具
11.5现场照妖镜
11.6五清运动
12第三招式——平稳化生产
12.1走在平坦的路上分轻松叹
12.2生产计划要像寿司一样
12.3为什么要平稳生产
12.4平稳化的技巧
12.5混流生产是平稳化的最高境界
13第四招式——超市化生产
13.1 自动仓库不用了
13.2 "后拉式"生产法
13.3用传票来削减库存
13.4传票生产的条件
13.5传票生产的规则
13.6传票的种类
实践篇
14自主实践活动
14.1道理通了，怎么做不出来
14.2丰田公司的秘密武器——自主研究会
14.3 自主研究会的运作方式
14.4 自主研究会的基本态度
14.5 自主研究会的改善精神守则
后记
NPS新生产技术概念图解
……[看更多目录]
序言近二十年来，中国的经济发展取得了举世瞩目的成绩。中国企业的发展也呈现出令人欣喜的局面。有一部分优秀的中国企业，其管理水平已经和世界级大企业接近。然而，构成金字塔底部的大量中小型企业，其中很多又是制造型企业，却时刻面临着全球化竞争、人力成本增加、管理水平不足等典型的问题。这些企业都在各个方面寻找出路。
在笔者看来，企业要发展壮大，首先是要有积极进取的企业文化，这是永续经营的动力源泉。或者说，要有不断追求“进化”的姿态和行动。而所谓的“进化”，最重要的是两点，一是持续改善，一是不断学习。
广东经济出版社长期致力于管理类图书的出版。他们最近策划组织的“世界优质管理书系”，据笔者了解，其主旨可以归纳为：为企业“进化”提供动力支持。
目前，全世界的制造企业都在学习丰田的成功模式。日本丰田车厂成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。丰田通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，不断降低生产成本，提高产品质量，缩短产品生产时间，从而全面提升企业竞争力。
相对于激进式变革而言，改善思想所带来的看起来好像是微不足道的小效果。然而，随着时间的推移，它会带来戏剧性的重大成果。“改善”也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发现不妥，随时都可回复到原来的工作方法。
在“世界优质管理书系”中，改善的观点贯穿始终。大量的内容都是阐述如何通过科学的方法，对企业现有状况进行合理化改善，从而提升管理水准，在效率、品质、形象、安全、成本控制等方面都获得显著的进步。这些方法是多种多样的，如最常见的5-S改善、防呆法、品管圈活动等。这些基本改善手法的运用，能对解决企业现场的一些问题起到明显的作用，同样可以让员工形成持续改善的观念，这在某种程度上对企业而言是更宝贵的财富。
文摘插图：
后记开始执笔介绍此文时，从不敢想象能写完100篇，也不敢预期有此毅力写完。只是像过河的卒子，必须勇往直前不能退缩，答应的事情就必须做到。有时数个月的时间因工作忙碌，情绪低落，完全写不出一篇文章。但是，一想到快要缺稿了，压力日渐增多时，也就只好强迫自己尽快写出来。就在这种压力之下，写作的灵感反而如浪潮般涌现，一天之内可以写出好几篇。所以，也带给自己很深的心得与感触。
人总是在压力下才会显现出自己的潜力。这种压力与作用存在的证明，在笔者辅导的工厂里经常可见许多实例。工厂有许多人平常做事都有慢慢来、不急或有其
