公差与配合速查手册
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品牌: 孙开元
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：256 页
·出版日期：2009年
·ISBN：7122036634/9787122036636
·条形码：9787122036636
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《公差与配合速查手册》是机械行业的实用工具书，内容翔实可靠，简明易查。主耍包括极限与配合、形位公差及其检测、表面粗糙度，圆锥的公差与配合、键和花键的公差与配合、螺纹的公差与配合、齿轮的公差与配合、轴承的公差与配合、铸件和冲压件的公差等内容。
《公差与配合速查手册》可供工矿企业、科研院所从事机械设计、加工制造、检验测量工作的工程技术人员和工人使用，也可供相关专业的大专院校及中等职业学校师生参考，还可作为机械设计、加工检测人员的技术培训教材。
目录
第1章 极限与配合
1.1基本术语（GB/T 1800.1-1997、GB/T1800.2-1998）
1.1.1 孔和轴
1.1.2 尺寸
1.1.3 偏差、公差及公差带
1.1.4 配合
1.2 极限与配合的标准
1.2.1 极限制和配合制
1.2.2 标准公差系列
1.2.3 基本偏差系列
1.2.4 孔、轴的常用公差带
1.2.5 基孔制优先、常用配合
1.2.6 基轴制优先、常用配合
1.3极限与配合的选择
1.3.1 极限与配合的选择方法
1.3.2 极限与配合的选择步骤
1.4一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）
第2章形位公差及其检测
2.1基本概念
2.1.1 几何要素及分类
2.1.2 形位公差特征项目及符号
2.1.3 形位公差带
2.2形位公差的标注和公差原则
2.2.1 被测要素的表示方法和标注
2.2.2 基准要素的表示方法和标注
2.2.3 公差原则
2.2.4 形位公差的选择
2.3形位误差的评定及检测原则
2.3.1 形位误差的评定
2.3.2 形位误差的检测原则
2.4直线度误差的检测
2.4.1 常用直线度误差的测量方法及适用场合
2.4.2 比较法
2.4.3 节距法测量直线度误差
2.4.4 顶尖法测量任意方向的直线度误差
2.5平面度误差的检测
2.5.1 平晶干涉法测量平面度误差
2.5.2 三点法测量平面度误差
2.5.3 四点法测量平面度误差
2.5.4 基面旋转逼近法评定平面度误差
2.6圆度误差的检测
2.6.1 光学分度头检测轴的圆度误差
2.6.2 圆度仪检测圆度误差
2.6.3 两点法、三点法测量圆度误差
2.7圆柱度误差的检测
2.7.1 圆度仪测量圆柱度误差
2.7.2 V形法测量圆柱度误差
2.8平行度误差的检测
2.8.1 面对基准平面的平行度误差的检测
2.8.2 直线对基准平面的平行度误差的检测
2.8.3 面对基准直线的平行度误差的检测
2.8.4 直线对基准直线的平行度误差的检测
2.9垂直度误差的检测
2.9.1 打表法测量面对面的垂直度误差
2.9.2 线对面垂直度误差的检测
2.9.3 打表法测量面对线的垂直度误差
2.9.4 芯轴打表法测量线对线的垂直度误差
2.10同轴度误差的检测
2.10.1 顶尖法测量同轴度误差
2.10.2 V形架法测量同轴度误差
2.11对称度误差的检测
2.11.1 差值法测量对称度误差
2.11.2 打表法测量对称度误差
2.12直角坐标法测量位置度误差
2.13跳动误差的检测
2.13.1 用跳动检查仪测量径向圆跳动
2.13.2 用双V形块测量径向圆跳动
2.13.3 用跳动检查仪测量端面圆跳动
2.13.4 打表法测量端面圆跳动
2.13.5 打表法测量斜向圆跳动
2.13.6 用跳动检查仪测量径向全跳动
2.13.7 打表法测量径向全跳动
2.13.8 用跳动检查仪测量端面全跳动
2.13.9 打表法测量端面全跳动
第3章表面粗糙度参数及其标注
3.1表面粗糙对机械零件及设备功能的影响
3.1.1 对零件功能的影响
3.1.2 对机械设备功能的影响
3.2表面粗糙度对机械零件设备功能的影响
3.2.1 表面粗糙度参数
3.2.2 表面粗糙度参数数值
3.3表面粗糙度符号、代号及其标注
3.3.1 标注的基本原则
3.3.2 符号与代号
3.3.3 各参数的表示方法
3.3.4 加工方法、加工余量、镀(涂)覆层的符号及标注
3.3.5 表面粗糙度代号在图样上的标注方法(GB/T131-1993)
第4章圆锥的公差与配合
4.1 圆锥结合的特点及基本参数
4.1.1 圆锥的概念
4.1.2 圆锥结合的特点
4.1.3 基本参数
4.1.4 锥度的标注
4.2 圆锥的公差与配合
4.2.1 圆锥公差的术语及定义
4.2.2 圆锥配合的种类
4.2.3 圆锥配合的形成
4.2.4 圆锥公差项目
4.2.5 圆锥公差的给定和标注
4.3 锥度的检测
4.3.1 正弦规测量
4.3.2 钢球法测量
4.3.3 圆锥量规检测
第5章键和花键的公差与配合
5.1 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度
5.1.1 平键
5.1.2 半圆键
5.1.3 楔键
5.1.4 键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注
5.1.5 切向键
5.2 花键连接
5.2.1 花键基本术语(GB/T15758-1995)
5.2.2 矩形花键连接
5.2.3 圆柱直齿渐开线花键连接
5.2.4 圆锥直齿渐开线花键(GB/T18842-2002)
第6章螺纹的公差与配合
第7章齿轮的公差与配合
第8章轴承的公差与配合
第9章铸件、冲压件公差
参考文献
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序言在机械设计中，设计者为了满足机械零部件的功能要求，实现机械零件的互换性，必须规定机械零件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度要求，并在设计图样上用规定的方法加以标明。而制造者在完成制造以后，必须采用适当的方法对成形的工件进行检测，并采用相应的误差值的评定方法，确定其合格性。这就要求相关的工程技术人员掌握基础互换性国家标准和机械零件的精度要求，在机械设计、制造、检测及科学研究方面加以应用并完善。
为了加深读者对基础性互换性内容的理解，方便工程技术人员查阅常用件、常见结构和常见加工方法的公差与配合，提高检验人员检测技能，我们将基础互换性内容、常见形位公差的检测方法、常用件公差与配合、螺纹公差与配合、常见加工方法的尺寸公差等内容整合在一起，编写了本手册。
文摘(1) 孔的概念 孔通常是指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由附平行平向或切面形成的包容面） ，如键槽或凹槽的宽度表而，如图1-1 (a)所示。
(2) 轴的概念 轴通常是指圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面），如平键的宽度表面，如图1-1 (b)所示。 线性尺寸 线性尺寸简称尺寸，是指两点之间的距离。如直径、半径、宽度、高度、深度、厚度及中心距等。
基本尺寸 基本尺寸指设计确定的尺寸。孔用D表示，轴用d表示，如图1-2所示，10为孔的基本尺寸，15为轴的基本尺寸。基本尺寸在零件的图样上是可见的。
基本尺寸根据零件的强度、刚度等的计算和结构设计确定；基本尺寸是圆整的尺寸，并尽量采用标准尺寸，执行GB/T 2822-1981《标准尺寸》的规定；基本尺寸是非理想尺寸，因为在多数情况下它是理想尺寸（理论计算值）的圆整值。
(3)实际尺寸 实际尺寸指零件加工后通过测量获得的某一孔或轴的尺寸。孔用D表示，轴用d表示。实际尺寸在零件的图样上是不可见的，如图1-3所示。
