焊工安全操作规程标准与技术(现代企业安全操作规程标准与技术丛书)
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品牌: 《现代企业安全操作规程标准与技术丛书》编委会
基本信息·出版社：中国劳动社会保障出版社
·页码：175 页
·出版日期：2009年
·ISBN：7504577987/9787504577986
·条形码：9787504577986
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：32
·正文语种：中文
·丛书名：现代企业安全操作规程标准与技术丛书
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内容简介《焊工安全操作规程标准与技术》为“现代企业安全操作规程标准与技术丛书”之一。焊接是通过加热、加压和填充金属等手段，使两个或多个工件产生原子间的结合以实现永久性的连接的加工工艺和连接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊工属于特种作业人员，必须经过专业培训并考试合格取得操作证书后，才能上岗操作。《焊工安全操作规程标准与技术》从实用性角度出发，介绍了焊接与切割作业安全的基本要求、气焊(割)工安全操作规程、电焊工安全操作规程；同时还介绍了焊工安全技术、焊工安全操作技术与管理参考，包括：电焊作业中触电事故的预防措施、电焊机的使用与维护检修注意事项、气焊与气割的适用范围与安全特点、焊炬与割炬的安全使用要求、常用气瓶的安全使用要求、焊工安全作业标准、电焊作业中的危险危害因素及防范措施、焊割燃料容器与管道时应采取的预防措施、高处焊接与切割作业的安全要求、动火作业的安全监护、企业焊接作业的组织管理与安全要求等。此外，还对27起焊工作业典型事故案例进行了深入分析，并提出相应的事故防范措施。
《焊工安全操作规程标准与技术》适用于企业安全管理人员、安全技术人员和广大职工。
编辑推荐《焊工安全操作规程标准与技术》是中国劳动社会保障出版社出版。
目录
第一章 焊工安全操作规程
一、焊接与切割作业安全基本要求
二、气焊(割)工安全操作规程
三、电焊工安全操作规程
第二章 焊工安全技术
一、焊接作业与焊接方法分类
二、电焊作业中触电事故的预防措施
三、电焊机的使用与维护检修注意事项
四、气焊与气割的适用范围与安全特点
五、焊炬与割炬的安全使用要求
六、常用气瓶的安全使用要求
七、电焊机安全检查表
八、乙炔气瓶安全检查表
九、乙炔发生器安全检查表
第三章 焊工安全操作技术与管理参考
一、焊工安全作业标准
二、电焊作业中的危险危害因素及防范措施
三、气焊与气割作业中产生回火的原因及预防
四、电石使用和运输、储存安全要求
五、焊割燃料容器与管道时应采取的预防措施
六、化工企业置换动火与带压不置换动火作业安全措施
七、高处焊接与切割作业的安全要求
八、动火作业的安全监护
九、石油化工企业动火作业安全管理
十、企业焊接作业的组织管理与安全要求
十一、莱钢轧钢厂电焊机细节管理经验
十二、中石化巴陵分公司检修用火安全经验
第四章 焊工作业典型事故案例分析
一、无证电焊工使用有缺陷焊钳导致触电事故
二、潮湿环境中穿布鞋违章电焊作业导致触电事故
三、电焊机无二次空载降压保护装置导致触电事故
四、使用行车空中吊人焊接作业造成触电事故
五、高处焊接作业引燃杂物导致人员坠落伤亡事故
六、焊接作业疏于防范引发火灾人员伤亡事故
七、氧气减压器存在问题导致的气焊工烧伤事故
八、电焊工违章搭接地线造成电捕焦油器起火事故
九、忽视安全焊接，火花引燃泡沫塑料导致火灾事故
十、电焊作业后不注意消除遗留火花造成火灾事故
十一、违章焊接引燃地沟内积漆造成特大火灾事故
十二、电焊作业不注意防范引起商厦被烧毁事故
十三、焊接作业缺乏预防措施导致酒罐爆炸事故
十四、因疏忽大意电焊火花掉入煤仓引发瓦斯爆炸事故
十五、气割阀门螺钉引燃可燃气体并致使人员烧伤事故
十六、违章擅自动火作业造成污水池爆炸伤亡事故
十七、因急于生产违章焊接引发火药爆炸、人员伤亡事故
十八、焊接作业缺乏防范措施引发甲醇爆炸伤亡事故
十九、焊接前缺乏仪器检测导致甲苯储罐爆炸事故
二十、炼油厂焊接作业造成低压瓦斯罐闪爆事故
二十一、在发酵罐内焊割作业时乙炔气泄漏引发爆炸事故
二十二、在机舱内烧割作业时忽视检查造成爆炸伤亡事故
二十三、汽修店冒险进行油罐焊接导致爆炸伤亡事故
二十四、违章冒险焊接汽油箱引起爆炸事故
二十五、违章进行压力罐改造导致爆炸伤亡事故
二十六、气焊工高处作业疏于防范导致人员伤亡事故
二十七、焊工不遵守规程并因他人误按电钮导致伤亡事故
后记
……[看更多目录]
序言国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》明确要求：“在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。企业生产流程的各环节、各岗位要建立严格的安全生产质量责任制。生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化。”因此，在目前企业安全生产标准化建设过程中，确定企业主要工种的安全操作规程，并使之规范化、标准化，是企业安全生产标准化建设的一项重要内容。
各类企业由于生产性质、生产产品、生产过程的不同，有着各种各样不同的生产设备，其中包括一些通用设备，例如，起重机械、切削车床等。不同的企业，还由于生产规模的不同、员工构成素质的不同，在安全管理上也存在着差异，一般来讲，生产规模较大、员工整体素质较好的现代企业，管理比较规范；而生产规模较小、员工整体素质较差的企业，管理比较粗疏。安全生产管理与安全生产事故属于反比例关系，管理规范、严格，事故发生的概率就会下降；管理粗疏、松懈，事故发生的概率就会上升，这种管理与事故的反比例关系，在生产实践中已经被反复证明。
文摘插图：
带压不置换动火就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度从管道口向外喷出，并且被点燃燃烧，其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧，然后即可进行焊补作业。
带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行。这种方法的优点是手续少、作业时间短，因此有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此目前应用得并不广泛。
（3）动火作业发生爆炸火灾的原因
不论是置换动火作业，还是带压不置换动火作业，都曾经引发过大量爆炸火灾事故。发生爆炸火灾事故的原因主要是：
1）焊接动火前对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。
2）在焊补过程中，周围条件发生了变化。.
3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，易爆气体互相串通并进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。
4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。
后记本书在编写过程中，得到了许多专家的大力支持。其中，张容军、姬敬山、贺红生、徐晓航、孙志新、虞永涛等也参加了本书的编写，在此对他们辛勤的劳动表示感谢。
