铸造手册(第5卷)(精装)
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品牌: 谢明师审
基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：935 页
·出版日期：2007年
·ISBN：7111040732
·条形码：9787111040736
·包装版本：2版
·装帧：精装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《铸造手册》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造等6卷。《铸造手册》为第5卷《铸造工艺》。
《铸造手册》第2版在第1版基础上，进行了全面的修汀，更新了.许多技术标准和工艺规范，完善和补充了新的技术内容，反映了技术发展趋势。本卷共7章：第1章介绍了铸造工艺的发展简史、前景与展望；第2章介绍了液态金属的充型能力，凝固、结晶、收缩的控制和铸件中的气体、非金属夹杂物；第3章介绍了砂型造型、制芯工艺方案设计，工艺参数选择，浇注系统、冒口、冷铁和出气孔设计及砂型（芯）的烘干与装配，并给出了应用实例；第4章介绍了模样、模板、芯盒和砂箱的设计；第5章介绍了铸件的落砂除芯，浇冒口、飞翅和毛刺的去除，铸件的表面清理，矫形和挽救.内应力消除和防锈涂装；第6章介绍了铸件缺陷的产生原因、防止方法及铸件质量检验等；第7章介绍了计算机技术在铸造中的应用和快速成形、细晶铸造、电磁铸造等新技术。
本手册主要供从事铸造生产的技术人员使用，也可供从事材料研究的科研人员及高等院校相关专业的师生参考。
目录
第2版前言
第1版前言
本书常用的量和单位符号
第1章 绪论
参考文献
第2章 铸造工艺设计基础
2.1 液态金属充型过程的流体力学
2.1.1 液态金属的流体力学特性
2.1.2 充型过程的流体力学计算
2.1.3 浇注系统大孔出流理论
2.2 液态金属的充型能力
2.2.1 液态金属充型能力的基本概念
2.2.2 影响充型能力的因素
2.2.3 提高充型能力的措施
2.3 液态金属与铸型的相互作用
2.3.1 热作用
2.3.2 物理、化学作用
2.3.3 机械作用
2.4 铸件一次结晶的控制
2.4.1 固溶体型合金的结晶控制
2.4.2 共晶型合金的结晶控制
2.5 铸件的凝固
2.5.1 铸件的凝固方式
2.5.2 几种典型合金的凝固方式
2.5.3 合金的凝固方式与铸件质量的关系
2.5.4 铸件的凝固时间和凝固速度
2.6 铸件的收缩
2.6.1 铸钢的收缩
2.6.2 铸铁的收缩
2.6.3 铸件的实际收缩
2.6..1 缩孔和缩松
2.6.5 铸件的热裂
2.6.6 铸件的铸造应力、冷裂及变形
2.7 铸件中的气体和非金属夹杂物
2.7.1 铸件中的气体
2.7.2 铸什中的非金属火杂物
参考文献
第3章 铸造工艺设计
3.1 零件结构的铸造工艺性
3.1.1 铸件质量对零件结构的要求
3.1.2 铸造工艺对零件结构的要求
3.2 砂型铸造方法的分类与选择
3.2.1 湿型砂机器造型方法
3.2.2 自硬树脂砂造型、制芯
3.2.3 水玻璃砂造型、制芯
3.2.4 干型和表干型
3.2.5 实型铸造
3.2.6 负压造型
3.2.7 手工造型
3.2.8 制芯方法的分类和选择
3.3 铸造工艺方案的确定
3.3.1 浇注位置的确定
3.3.2 分型面的确定
3.3.3 砂箱中铸件数量及排列的确定
3.4 工艺参数
3.4.1 铸件尺寸公差
3.4.2 铸件重量公差
3.4.3 机械加工余量
3.4.4 铸件线收缩率与模样放大率
3.4.5 起模斜度
3.4.6 非加工壁厚的负余龟
3.4.7 最小铸出孔和槽
3.4.8 工艺肋
3.4.9 反变形量
3.4.1 0工艺补正量
3.4.1 1分型负数
3.5 砂芯设计
3.5.1 砂芯的分类
3.5.2 砂芯没置的基本原则
3.5.3 砂芯的固定和定位
3.5.4 芯头的尺寸和间隙
3.5.5 砂芯负数
3.5.6 芯撑和芯骨
3.5.7 砂芯的排气、拼合及预装配
3.6 浇注系统设计
3.6.1 浇注系统的类型及特点
3.6.2 浇注系统引入位置的确定
3.6.3 浇注系统结构尺寸的设计
3.6.4 灰铸铁件浇注系统尺寸的确定
3.6.5 可锻铸铁件浇注系统尺寸的确定
3.6.6 球墨铸铁件浇注系统尺寸的确定
3.6.7 铸钢件浇注系统尺寸的确定
3.6.8 非铁合金铸件浇注系统各部分的尺寸
3.6.9 特殊形式浇注系统尺寸的确定
3.6.10 浇注系统各单元结构和尺寸
3.7 冒口设计
3.7.1 概述
3.7.2 铸钢件冒口设计
3.7.3 铸铁件冒口设计
3.7.4 非铁合金铸件冒口设计
3.8 冷铁和出气孔设计
3.8.1 外冷铁设计
3.8.2 内冷铁设计
3.8.3 出气孔
3.9 砂型及砂芯的烘干
3.9.1 油类粘结剂砂芯的烘干
3.9.2 粘土砂型、砂芯的烘干
3.9.3 水玻璃砂型、砂芯的烘干
3.9.4 地坑砂型的烘干
3.9.5 砂芯的微波加热烘干
3.10 铸型装配
3.10.1 下芯
3.10.2 合型及定位
3.10.3 合型力及紧固
3.11 铸造工艺图及工艺卡片
3.11.1 铸造工艺符号及其表示方法
3.11.2 工艺卡片
3.12铸造工艺设计实例
3.12.1 铸造工艺设计典型分析
3.12.2 铸造工艺设计示例
参考文献
第4章 铸造工艺装备
4.1 模样
4.1.1 模样的分类及适用范围
4.1.2 模样尺寸的计算与标注
4.1.3 常用模样的材料
4.2 模板
4.2.1 模板的分类
4.2.2 模底板的结构与尺寸
4.2.3 模样与模底板的装配
4.2.4 模板装配结构图举例
4.3 芯盒
4.3.1 芯盒的种类及特点
4.3.2 芯盒设计的一般原则
4.3.3 热芯盒的设计
4.3.4 壳芯盒的设计
4.3.5 冷芯盒的设计
4.3.6 手工芯盒的设计
4.3.7 铸造模具的表面强化处理
4.4 砂箱
4.4.1 砂箱的分类及结构
4.4.2 砂箱的选择和设计
4.4.3 砂箱各部分的结构和尺寸
4.4.4 特殊砂箱的结构和尺寸
4.5 其他工艺装备
4.5.1 压砂板
4.5.2 填砂框
4.5.3 砂箱托板
4.5.4 套箱
4.5.5 浇注系统模具
4.5.6 烘芯板
4.5.7 砂芯修磨用具
4.5.8 砂芯检验用具
参考文献
第5章 铸件的落砂、清理及后处理
5.1 铸件的落砂除芯
5.1.1 铸件的冷却
5.1.2 机械落砂除芯
5.1.3 水力清砂除芯
5.1.4 电液压清砂
5.1.5 电化学清砂
5.2 铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除
5.2.1 锯割、砂轮切割和冲切
5.2.2 电弧气刨
5.2.3 氧弧熔断棒切割
5.2.4 氧焰气割
5.3 铸件的表面清理
5.3.1 铸件表面清理方法及适用范围
5.3.2 选用铸件表面清理设备的原则
5.3.3 滚筒表面清理
5.3.4 喷丸表面清理
5.3.5 抛丸表面清理
5.3.6 多功能组合清理机
5.3.7 铸件的表面铲磨
5.4 铸件的矫形
5.4.1 矫形方法
5.4.2 矫形设备的分类和选择
5.4.3 矫形模
5.5 铸件的挽救
5.5.1 铸件挽救的定义和意义
5.5.2 铸件挽救技术的分类
5.5.3 电弧焊修补技术
5.5.4 气焊修补技术
5.5.5 钎焊修补技术
5.5.6 液膜溶解扩散焊修补技术
5.5.7 喷覆法焊补修补技术
5.5.8 粘补技术
5.5.9 浸渗技术
5.6 消除铸件的内应力
5.6.1 铸铁件内应力的消除
5.6.2 铸钢件内应力的消除
5.6.3 非铁合金铸件内应力的消除
5.6.4 铸钢件的振动消除内应力
5.7 铸件的防锈涂装
5.7.1 铸钢件和铸铁件的防锈涂装
5.7.2 非铁合金铸件的防锈处理
参考文献
第6章 铸件缺陷分析及铸件质量检验
6.1 铸件缺陷分析
6.1.1 多肉类缺陷
6.1.2 孔洞类缺陷
6.1.3 裂纹、冷隔类缺陷
6.1.4 表面缺陷
6.1.5 残缺类缺陷
6.1.6 形状及重量差错类缺陷
6.1.7 夹杂类缺陷
6.1.8 性能、成分、组织不合格
6.2 铸件质量检验
6.2.1 铸件外观质量检验
6.2.2 铸件内在质量检验
6.2.3 铸件质量的无损检验
参考文献
第7章 计算机在铸造中的应用及其他铸造方法
7.1 铸造工艺计算机辅助设计
7.1.1 铸件的模数和重量计算
7.1.2 铸件补缩系统设计计算
7.1.3 铸件浇注系统设计计算
7.1.4 其他功能模块内容简介
7.2 铸件充型和凝固过程计算机数值模拟
7.2.1 数学模型
7.2.2 实体造型和网格剖分
7.2.3 速度场求解
7.2.4 充型过程液态金属速度场计算域确定
7.2.5 温度场求解
7.2.6 边界条件和数值稳定性条件
7.2.7 凝固潜热处理
7.2.8 数值计算步骤
7.2.9 常见铸造缺陷预测方法
7.2.1 0算例
7.2.1 1常用材料物性参数和铸件铸型传热边界条件
7.3 快速成形技术在铸造生产中的应用
7.3.1 快速成形技术
7.3.2 快速成形技术原理
7.3.3 典型的快速成形技术
7.3.4 快速成形技术的应用
7.3.5 各种快速成形技术在铸造上应用的比较
7.3.6 应用举例
7.4 铸造生产管理信息系统
7.4.1 管理信息系统的职能、特点和功能
7.4.2 管理信息系统开发方法
7.4.3 数据库技术
7.4.4 铸造生产管理信息系统
7.5 铸造生产计算机辅助工程
7.6 细晶铸造
7.6.1 细晶铸造的特点和工艺方法
7.6.2 细晶铸造举例
7.7 电磁铸造
7.7.1 电磁铸造原理
7.7.2 铸造工艺
7.7.3 铸件组织和性能
7.7.4 生产应用实例
参考文献
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