铝合金阳极氧化与表面处理技术
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品牌: 朱祖芳
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：328 页
·出版日期：2008年
·ISBN：7502555501
·条形码：9787502555504
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《铝合金阳极氧化与表面处理技术》论述了铝合金阳极氧化与表面处理技术，共分为14章。分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况、表面机械处理、化学抛光和电化学抛光、化学清洗和浸蚀、化学转化处理、阳极氧化与阳极氧化膜、阳极氧化工艺、硬质阳极氧化和微弧氧化、阳极氧化膜的封孔、有机高聚物涂装及其合金的电镀、阳极高聚物涂层的性能与试验方法等方面的内容。《铝合金阳极氧化与表面处理技术》内容丰富，密切结合生产实践和现代化技术应用。可供铝合金材料生产和应用技术人员、表面处理技术人员学习和参考用。
编辑推荐阳极氧化是铝合金最重要的表面处理技术。书中用大量的篇幅阐述了阳极氧化膜的形成机理和性能，介绍了阳极氧化工艺，讨论了阳极氧化膜着色、染色、封孔和检测技术。反映了近20年铝合金阳极氧化技术的进展。
铝合金表面抛光、化学清洗、化学转化、电镀和化学镀、涂料涂装等表面处理技术，包括部分工艺的配方，在书中也有详尽的介绍，这对铝材的生产有直接的帮助。
《铝合金阳极氧化与表面处理技术》是目前国内关于铝材表面处理内容最为全面的科技著作。主编朱祖芳先生和其他作者在铝材表面处理的理论研究和生产实践上大多有几十年的丰富经历。《铝合金阳极氧化与表面处理技术》对铝合金表面处理科学研究工作、对铝材表面处理的生产管理和技术开发，都有较好的指导作用。
目录
第1章引论
1．1 铝的腐蚀性
1．2 铝的腐蚀形态
1．3 铝合金
1．3．1 铝合金系
1．3．2 典型铝合金的特性及应用
1．4 铝合金表面技术概述
1．5 铝的阳极氧化技术
1．5．1 铝阳极氧化膜的特性
1．5．2 铝合金与阳极氧化
1．5．3 铝的氧化膜
1．5．4 铝阳极氧化膜的应用
1．6 铝的其他表面处理技术
1．6．1 铝的化学转化技术
1．6．2 铝的涂装技术
1．6．3 铝的电镀
1．6．4 铝的珐琅和搪瓷涂层技术
参考文献
第2章铝的表面机械处理
2．1 磨光
2．1．1 磨光轮
2．1．2 磨料的选用
2．1．3 磨轮与磨料的黏结
2．1．4 磨光操作要求
2．2 抛光
2．2．1 抛光机理
2．2．2 抛光剂的类型
2．2．3 抛光剂的选择
2．2．4 抛光轮的种类、制作和功用
2．3 抛光机械及操作
2．3．1 抛光机械的主要部件、类型和功用
2．3．2 抛光操作
2．4 磨光、抛光常见问题及解决办法
2．5 其他机械处理方法
2．5．1 喷砂(丸)
2．5．2 刷光
2．5．3 滚光
2．5．4 磨痕装饰机械处理
参考文献
第3章化学抛光和电化学抛光
3．1 概况
3．1．1 化学抛光和电化学抛光的作用
3．1．2 光亮度
3．1．3 化学抛光和电化学抛光的应用
3．2 化学和电化学抛光历程与机理
3．2．1 化学抛光
3．2．2 电化学抛光
3．3 以磷酸为基的化学抛光工艺
3．3．1 磷酸－硫酸化学抛光
3．3．2 磷酸－硫酸－硝酸化学抛光
3．3．3 磷酸－硝酸化学抛光
3．3．4 磷酸－乙酸－硝酸化学抛光
3．3．5 磷酸为基的化学抛光生产设备
3．3．6 化学抛光操作工艺因素
3．4 硝酸－氢氟酸化学抛光工艺
3．4．1 硝酸－氢氟酸－阿拉伯胶化学抛光
3．4．2 硝酸－氢氟酸－邻甲苯胺化学抛光
3．5 典型的电化学抛光工艺
3．5．1 碱性电化学抛光
3．5．2 磷酸－铬酸－硫酸(巴特尔工艺)电化学抛光
3．5．3 氟硼酸电化学抛光
3．5．4 硫酸－铬酸电化学抛光
3．5．5 金相显微组织试样电化学抛光
3．6 抛光缺陷及对策
3．6．1 化学抛光缺陷及对策
3．6．2 电化学抛光缺陷及对策
参考文献
第4章化学清洗和浸蚀
4．1 化学清洗
4．1．1 化学清洗原理··
4．1．2 化学清洗剂组成原则与类型·
4．1．3 化学清洗操作工艺因素
4．1．4 化学清洗缺陷及对策
4．2 氢氧化钠为基的碱浸蚀
4．2．1 碱浸蚀原理
4．2．2 碱浸蚀工艺因素
4．2．3 碱浸蚀槽液回收及循环利用
4．2．4 碱浸蚀缺陷和对策
4．3 碱浸蚀后的除灰工艺
4．3．1 硝酸除灰
4．3．2 硫酸除灰
4．3．3 其他除灰工艺
4．4 酸浸蚀工艺
4．4．1 常规酸性浸蚀，
4．4．2 聚四氟乙烯树脂黏着铝的酸性浸蚀
参考文献
第5章化学转化处理
5．1 化学转化处理的技术进展
5．2 化学氧化
5．2．1 化学氧化膜的用途
5．2．2 化学氧化膜的性能
5．2．3 化学氧化膜的生长
5．2．4 化学氧化膜的成分
5．3 铬酸盐处理
5．3．1 铬酸盐处理溶液
5．3．2 铬酸盐处理反应
5．3．3 铬化膜的性状
5．4 磷铬酸盐处理
5．4．1 磷铬酸盐处理溶液
5．4．2 磷铬化膜的生成
5．4．3 磷铬化膜的性状
5．5 磷酸盐处理
5．6 无铬化学转化处理
5．6．1 无铬化学转化处理·
5．6．2 无铬化学转化膜的性状
5．7 无铬化学转化技术的前景
5．7．1 硅烷处理
5．7．2 铈酸盐处理
5．7．3 SAM处理
5．8 化学转化膜的鉴别
5．8．1 外观检验
5．8．2 膜厚检验
5．8．3 附着性检验
5．8．4 腐蚀试验
参考文献
第6章铝阳极氧化与阳极氧化膜
6．1 铝阳极氧化的过程
6．1．1 铝阳极氧化按照电解溶液性质的分类
6．1．2 铝阳极氧化的反应过程
6．1．3 阳极氧化过程中铝合金合金化成分的影响
6．2 阳极氧化膜的结构与形貌
6．2．1 阳极氧化膜的多孔型结构与形貌的直接观测
6．2．2 阳极氧化膜的结构模型和结构参数
6．2．3 多孔型阳极氧化膜的微孔形成
6．3 多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分
6．3．1 阻挡层的厚度
6．3．2 多孔层的厚度和结构
6．3．3 阻挡层的成分
6．3．4 多孔层的成分
6．4 结晶性阳极氧化膜的生长
6．5 阳极氧化膜的生成机理
6．5．1 壁垒型阳极氧化膜
6．5．2 多孔型阳极氧化膜
参考文献
第7章阳极氧化工艺
7．1 硫酸阳极氧化工艺
7．1．1 硫酸阳极氧化工艺规范
7．1．2 阳极氧化工艺参数的影响
7．1．3 硫酸溶液中铝离子和杂质的影响
7．1．4 膜厚及其均匀性的控制
7．1．5 阳极氧化膜的缺陷及其防止方法
7．1．6 硫酸交流阳极氧化
7．2 其他酸阳极氧化工艺
7．2．1 铬酸阳极氧化工艺
7．2．2 草酸阳极氧化工艺
7．2．3 磷酸阳极氧化工艺
参考文献
第8章硬质阳极氧化和微弧氧化
8．1 硬质阳极氧化
8．1．1 硬质阳极氧化与材质的关系
8．1．2 硫酸溶液的硬质阳极氧化
8．1．3 硫酸硬质阳极氧化工艺参数的影响
8．1．4 非硫酸溶液的硬质阳极氧化
第9章铝阳极氧化膜的电解着色
9．1 概况
9．2 电解着色机理
9．3 锡盐电解着色
9．4 镍盐电解着色
9．5 其他金属盐电解着色
9．6 干涉光效应着色的工业应用
第10章铝阳极氧化膜的染色
10．1 染色对氧化膜的要求
10．2 染料染色机理
10．3 有机染料的选择
10．4 色彩的组合与调配
10．5 有机染料染色工艺
10．6 无机染料染色工艺
10．7 染色的特殊方法
第11章铝阳极氧化膜的封孔
11．1 封孔技术的发展及分类
11．2 封孔质量的品质要求
11．3 热封孔工艺
11．4 冷封孔工艺
11．5 高温水蒸气封孔工艺
11．6 无机盐封孔工艺
11．7 新型中温封孔
11．8 有机物封孔技术
11．9 封孔引起的阳极氧化膜缺陷
第12章有机高聚物涂装工艺
12．1 电泳涂装工艺
12．2 静电粉末涂料装工艺
12．3 液相静电涂装工艺
第13章铝及其合金的电镀
13．1 铝及其合金制件电镀的重要性
13．2 铝及其合金的化学物理特性
13．3 镀前预处理方法
13．4 顶处理特殊方法的工艺规范及电镀实例
13．5 铝及其合金制件化学镀镍
13．6 氟硼酸盐浸镍锌（Ni-Zn）合金层电镀
13．7 铝及其合金制件化学镀金
13．8 镀层质量的检验
第14章阳极氧化膜及高聚物涂层的性能与试验方法
14．1 外观质量
14．2 颜色和色差
14．3 膜及涂层厚度
14．4 阳极氧化膜封孔质量
14．5 耐腐蚀性
14．6 耐化学稳定性
14．7 耐候性
14．8 硬度
14．9 耐磨性
14．1 0涂层附着力
14．1 1耐冲击性
14．1 2抗杯突性
14．1 3抗弯曲性
14．1 4涂层聚合作用性能
14．1 5阳极氧化膜绝缘性
14．1 6阳极氧化膜抗变形破裂性
14．1 7薄阳极氧化膜连续性
14．1 8耐沸水性
14．1 9光反射性能
14．2 0涂层加工性能
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序言铝合金的阳极氧化处理和表面涂覆技术是铝合金扩大应用范围、延长使用期限的关键，表面技术一直受到我国铝合金材料工业特别关注，并且已经取得巨大的技术进步和工业发展。以建筑铝型材为例，20年来建筑铝型材的生产从无到有，2003年产量已经达到150万吨左右，成为世界铝型材年产量最高的国家。随着建筑铝型材的生产发展，在熔铸、挤压、模具和表面处理等工序中，技术进步最快的当数表面处理。不论是表面处理的工艺多样性、技术水平和产品质量，还是装备水平都发展到一个崭新的阶段，目前与国际先进水平的差距并不很大。
我国自20世
文摘第4章 化学清洗和浸蚀
4．1 化学清洗
铝及铝合金的化学清洗通常采用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸气、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。这种处理可以采用化学或电化学的方法，前者称之为化学清洗，亦称脱脂或除油；电化学清洗在铝的表面处理中尚未普遍应用。为了彻底清除油脂或污染物，有的工艺采用浸蚀性较强的清洗溶液，连同氧化膜或复合氧化膜一起清洗除去，使铝材呈现出润湿均匀的清洁表面。铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品储存中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作中及转运过程中稍不注意，很有可能黏附到不必要的机械设备的润滑油脂、灰尘、杂质颗粒之类的污染物，污染铝材表面，严重的会形成污垢。铝材表面接触到油脂或污染物后，会阻碍其表面与处理溶液的充分接触，不能得到润湿均匀的表面；若油脂或污染物带入随后的处理槽液中，将会破坏槽液的组成。因此，铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、铝的表面氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。
4．1．1化学清洗原理
(1)铝的表面氧化膜。铝是一种化学性质十分活泼的金属，其标准电极电位很负。然而，在空气中的铝表面通常覆盖有一层空气中形成的非常薄的氧化膜，这时它的电极电位向正向移动。在空气中形成的铝氧化膜厚度约为l～3nm。铝材表面在热处理过程中形成高温氧化膜，高温氧化膜的厚度比空气中形成的氧化膜厚十多倍。在常规的化学清洗过程中，要除去铝的这层高温氧化膜比较困难，特别是受油脂或污染物等严重污染的高温氧化膜，其除去更为困难。
工业上使用的大多数铝及铝合金都含有一定的合金元素。这意味着，在铝合金表面的氧化膜中也或多或少含有铁、镁、锰、铜、锌等的氧化物。通常，铝的氧化膜中含有这些氧化物是无关紧要的。广泛使用的建筑铝合金6063中含有0．45％～0．9％的镁。有的铝合金(如6061、6070、6082等)中，镁含量的上限高达1．2 9／5。5000系(铝一镁系)铝合金中，镁含量还要高，通常约含有0．5％～5％的镁，其中5A13铝合金的镁含量很高，在9·2％～10．5％之间。该系铝合金主要加工成铝合金板材和卷材，或用它进行机械深加工，形成深加工产品。7000系(铝一锌一镁系)铝合金含有较高的锌和镁，其中典型的高强度航空铝合金7075中的镁含量2．1％～2．9％，锌含量5．1 9／5～6．1％，铜含量1．2％～2．0％。因此，该系铝合金的氧化膜中富含锌和镁的氧化物
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