机修钳工实用手册
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品牌: 张锁荣
基本信息·出版社：中国劳动社会保障出版社
·页码：759 页
·出版日期：2006年
·ISBN：7504522597
·条形码：9787504522597
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：32
·正文语种：中文
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内容简介《机修钳工实用手册》主要内容包括：机械制图和互换性基础、金属切削基础、钳工基本技能、刮削与研磨、粘接与铆接、精密量具计测量技术、机床夹具、液压传动与机床电气控制、装配、修理技术和应用、数控机床及维修、材料及热处理，以及机修钳工部分常用资料。
编辑推荐《机修钳工实用手册》适合从事机修钳加工工作的技术工人和技术人员使用，也可供职业学校教师和学生在技能训练课上查阅。
目录
第一章机械制图和互换性基础(1)
一、机械制图(1)
1.投影法(1)
2.视图(3)
3.剖视图和断面图(3)
4.图样的其他表示法(7)
5.尺寸注法(13)
6.尺寸公差与配合注法(17)
7.表面粗糙度符号、代号及其注法(25)
二、常用件与标准结构要素的表示方法(30)
1.螺纹及螺纹紧固件表示法(30)
2.齿轮表示法(38)
3.花键表示法(40)
4.滚动轴承表示法(41)
5.弹簧表示法(44)
6.中心孔表示法(45)
三、极限与配合(47)
1.极限制与配合制(47)
2.形位公差(74)
3.未注形位公差(83)
第二章金属切削基础(85)
一、切削运动、加工表面和切削用量(85)
1.切削运动(85)
2.加工表面(86)
3.切削用量(86)
二、刀具的几何角度(88)
1.切削部分的组成(88)
2.刀具的几何角度(89)
三、切削层参数(95)
四、刀具的常用材料(98)
1.刀具常用材料的力学性能(98)
2.刀具常用材料的牌号、力学性能及应用场合(99)
五、金属切削过程(109)
1.切屑的种类(109)
2.切削力和切削功率(109)
3.切削热和切削温度(110)
4.刀具的磨损与刀具寿命(112)
5.切削液的种类及用途(112)
六、切削角度的作用及选择(113)
1.切削角度的作用(113)
2.切削角度的选择(114)
七、切削用量的选择(118)
1.背吃刀量的选择(119)
2.进给量的选择(119)
3.切削速度的选择(120)
第三章钳工基础(121)
一、划线(121)
1.划线基准的选择(121)
2.划线工具(121)
3.划线涂料(127)
4.划线方法(128)
5.典型零件的划线(134)
二、錾削(138)
1.錾削工具(138)
2.錾削方法(139)
三、锯削(140)
1.锯削工具(141)
2.锯削方法(141)
四、锉削(142)
1.锉刀的结构、种类及用途(142)
2.锉削方法(145)
五、钻孔、扩孔和锪孔(150)
1.钻床及辅具(150)
2.钻孔(153)
3.扩孔与锪孔(158)
六、铰孔(172)
1.常用铰刀的种类及用途(172)
2.铰孔方法(175)
3.铰削余量的确定(176)
4.铰孔切削用量的选择(176)
5.铰孔切削液的选用(177)
七、攻螺纹与套螺纹(178)
1.攻螺纹(178)
2.套螺纹(180)
八、技能鉴定相关知识要点 (188)
1.凹凸配合件(初级)(188)
2. V形开口相配件(中级)(192)
3.三件拼块配合(中级)(193)
4. R角度开口相配件(中级)(195)
5.拼内七角相配件(高级)(197)
6.燕尾圆弧配合件(高级)(198)
7.圆弧凸台相配件(高级)(199)
8.三爪R合套(高级)(201)
9.半山形测量配合件(高级)(203)
10.圆弧样板配合件(高级)(204)
11. V形曲线对配合件(高级)(205)
第四章刮削与研磨(208)
一、刮削(208)
1.刮削的特点(208)
2.刮削方法(208)
3.常用刮削工具(212)
4.刮削余量的确定(212)
5.刮削质量的检验(212)
6.刮削常见缺陷形式及产生原因(212)
7.刮削实例原始平板的刮削(212)
二、研磨(218)
1.研磨的分类及适用范围(218)
2.研具材料及研具(219)
3.常用磨料及研磨剂(223)
4.研磨方法(227)
5.平板压砂常见的质量问题及产生原因(229)
三、刮、研实例(229)
1.铰刀的研磨(229)
2.精孔的研磨(230)
3.机床导轨的刮削(231)
第五章粘接与铆接(242)
一、粘接(242)
1.常用粘接剂的种类和特性(242)
2.粘接工艺(247)
3.典型零件的粘接(249)
二、铆接(250)
1.铆接工具(251)
2.铆钉(251)
3.常用铆钉的铆接过程(253)
4.铆接常见的质量问题及解决方法(254)
第六章精密量具及测量技术(256)
一、常用量具(256)
1.游标类量具(256)
2.螺旋测微量具(259)
3.机械式测微仪(264)
4.角度测量器具(266)
5.量块(271)
6.极限量规(272)
7.精密量仪(274)
二、机修中常用技术精度的检测(282)
1.直线度的测量(282)
2.平面度的测量(285)
3.垂直度的测量(291)
4.平行度的测量(292)
第七章机床夹具(293)
一、夹具的组成(293)
二、工件的定位(294)
1.六点定位规则(294)
2.限制工件六个自由度的基本方案(295)
3.定位的种类(296)
4.常用定位元件限制的自由度(297)
5.定位方法和定位元件(301)
6.定位误差分析(310)
三、工件的夹紧(313)
1.夹紧装置的基本要求和组成(313)
2.夹紧力的确定(314)
3.常用夹紧机构(318)
四、典型钻床夹具的设计(324)
1.钻床夹具的主要类型(324)
2.钻床夹具的设计(327)
第八章液压传动和机床电气控制(333)
一、液压传动(333)
1.液压传动系统的基本组成(333)
2.液压元件(335)
3.液压基本回路(351)
4.典型液压系统(353)
5.液压系统的安装与调试(361)
6.液压系统常见故障分析与排除方法(367)
二、机床电气和可编程控制器(374)
1.常用电器(374)
2.常用控制线路(374)
3.典型机床的电气控制(384)
4.机床电气系统常见故障原因及排除方法(388)
5.可编程控制器(PLC)及其应用(391)
第九章装配技术基础(415)
一、装配基础知识(415)
1. 装配工艺(415)
2. 装配前的准备工作(417)
3. 装配尺寸链的计算(422)
4. 装配工艺规程的制定(430)
二、固定连接的装配(432)
1. 螺纹连接的装配(432)
2. 键连接的装配(439)
3. 销连接的装配(441)
4. 过盈连接(443)
三、轴承及轴组的装配(445)
1.滑动轴承的装配(445)
2.滚动轴承的装配(451)
3.轴组的装配调整(456)
四、传动机构的装配(458)
1.带传动机构的装配(458)
2.链传动机构的装配(461)
3.齿轮传动机构的装配(462)
4.蜗杆传动机构的装配(468)
5.丝杠螺母传动机构的装配(468)
6.联轴器和离合器的装配(476)
7.导轨的装配(476)
五、典型机床及部件的装配实例(486)
1. CA6140型卧式车床的装配(486)
2. 大型精密机床的装配(497)
第十章修理技术和应用(509)
一、修理的基本知识(509)
1.修理的种类(509)
2.设备磨损零件的修换原则和标准(509)
3.机械磨损的原因及其预防方法(511)
二、零件拆卸的基本知识(512)
1.零件拆卸的基本要求(512)
2.零件拆卸常用方法(513)
三、典型机构和零件的检修(513)
1.常用零件的修复方法(513)
2.典型零件和机构的检修(513)
四、机床的典型结构及调整(527)
1.车床(527)
2.铣床(546)
3. M1432A型万能外圆磨床(554)
4.齿轮加工机床(565)
5.钻床(571)
6.镗床(575)
第十一章数控机床及维修(591)
一、数控机床的组成及分类(591)
1.数控机床的组成(591)
2.数控机床的分类(592)
3.计算机数控系统的组成和工作过程(595)
4.数控机床的特点及应用(599)
二、数控机床的编程(600)
1.数控机床的坐标系统及方向确定(600)
2.坐标原点(600)
3.数控系统功能指令(601)
三、数控机床的主要部件和维修(604)
1. CK1436型数控车床 (604)
2.加工中心的主要部件和维修(613)
3.数控特种加工机床的典型结构和维修(624)
四、数控机床的故障及排除(626)
第十二章材料及热处理(635)
一、金属材料的性能(635)
1. 金属材料的力学性能(635)
2. 金属材料的物理及化学性能(636)
二、钢的分类及牌号表示方法(638)
1.钢的分类(638)
2.钢铁产品的代号(639)
3.钢铁产品牌号的表示方法(639)
三、常用钢材的性能和用途(645)
1.碳素钢(645)
2.合金钢(645)
四、铸铁(662)
1.灰铸铁(662)
2.球墨铸铁(663)
3.可锻铸铁(663)
4.蠕墨铸铁(664)
5.合金铸铁(665)
五、钢的热处理(666)
1.热处理的类型(666)
2.热处理的过程和作用(667)
六、金属材料的表面处理(670)
七、粉末冶金(671)
1.常用粉末冶金材料(672)
2.硬质合金(672)
八、有色金属(672)
1.有色金属及其合金牌号的表示方法(672)
2.铝及铝合金(676)
3.铜及铜合金(677)
九、非金属材料(681)
1.高分子材料(681)
2.陶瓷材料(686)
附录A 常用资料、数据、结构参数和计算(688)
一、常用符号、计量单位及换算(688)
1.希腊字母(688)
2.罗马数字(688)
3.国际单位制的基本单位(688)
4.具有专门名称的SI导出单位(689)
5.可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位(689)
6.常用计量单位和换算(690)
二、常用物理参数(692)
1.常用材料密度(692)
2.常用材料弹性模量及泊松比(692)
3.金属材料熔点和热导率(693)
4.常用硬度值的换算(694)
三、常用结构要素的尺寸(696)
1.标准锥度(696)
2.专用锥度(697)
3.工具圆锥(697)
4.沉头座及通孔尺寸(698)
5.T形槽结构尺寸(700)
四、常用计算公式(700)
1.常用数学公式(700)
2.常用面积和体积的计算(702)
3.常用结构要素的测量计算(707)
附录B 液压与电气常用符号(710)
一、液压系统常用元件名称及符号(710)
二、电气图常用文字符号(716)
三、电气图常用图形符号(718)
附录C 钳工技能鉴定考核重点(724)
一、中级钳工考核重点(724)
二、高级钳工考核重点(733)
附录D 中华人民共和国职业技能鉴定规范(钳工部分)考核大纲(743)
参考文献(758)
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序言随着我国国民经济的迅速发展，企业对技能人才的需求越来越迫切。特别是我国加入世界贸易组织后，企业之间的竞争将在很大程度上表现为对技能人才的竞争，由此将极大地激发我国广大技术工人学习技术、掌握技术、提高技术的热情。为跟上产业技术迅速发展的步伐，适应广大技术工人、技术人员生产和学习的要求，满足企业、职业学校及各类培训机构培训技能人才的需要，我们继2002年推出《车工实用手册》《钳工实用手册》《焊工实用手册》《电工实用手册》之后，又组织编写了《电子实用手册》《模具钳工实用手册》《机修钳工实用手册》《数控技术实用手册》等四种。
本套丛书的编写工作，始终坚持了以下几方面的要求：一是强调丛书的实用性，以满足一线生产人员和技术人员的实际需要；二是紧密联系国家相关工种的职业资格考试要求，以适应技术工人和技术人员的考试需要；三是较多地引入新技术和新工艺的内容，以及由生产一线总结出来的有价值的实践经验和操作技巧；四是全面贯彻相关工种的最新国家标准。丛书内容表达简明、生动，并配以大量的插图，具有较强的可读性。
本套丛书适合相关工种的技术工人和技术人员使用，也可供职业学校教师和学生在技能训练课上查询和继续学习时使用，还可作为参加职业资格考试人员的参考用书。
文摘插图：
2.切削角度的选择
（1）影响刀具角度的因素影响刀具角度的因素很多，其中工件的材料对刀具几何角度的选用影响最大。
前角的选用：工件为塑性材料或其强度、硬度较低时，可取较大的前角；工件为脆性材料或强度、硬度较高时前角取较小值；加工特别硬的工件（如淬硬钢）时，前角甚至取负值；粗加工时，特别是断续切削，承受冲击性载荷，或切削有硬皮的铸锻件毛坯时，为保证刀具具有足够的强度，应适当减小前角；工艺系统刚度差和机床功率不足时，应取较大前角。
后角的选用：后角的主要功用是减少后刀面和工件切削表面之间的摩擦。粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，要求切削刃有足够的强度，应取较小的后角；精加工时，为减小刀具后刀面的磨损，后角可取较大值；工件材料的强度、硬度较高，后角取较小值；工件材质较软，塑性较大或易加工硬化材料，可适当增大后角；加工脆性材料，宜取较小后角；工艺系统刚度差，易出现振动时，应适当减小后角。副后角通常等于后角，受刀尖强度的影响，一般取较小值。
主偏角、副偏角的选用：粗加工和半精加工时，一般取较大主偏角，以减小振动，提高刀具的寿命；加工硬材料时，宜取较小的主偏角；工艺系统刚度较好时，减小主偏角可提高刀具的使用寿命，刚度不足时，取较大主偏角，以减少切深抗力，减小振动。
