生产与运作管理
分類: 图书,管理,生产与运作管理,
作者: 陈志祥,李丽编著
出 版 社: 机械工业出版社
出版时间: 2009-6-1字数:版次: 1页数: 264印刷时间:开本: 16开印次: 1纸张:I S B N : 9787111271772包装: 平装内容简介
本书凝结了作者多年从事本科生、研究生和MBA学生教育的经验,内容体系完善,理论与实践技能结合,体现了工商管理教材的灵活风格,全面系统地介绍了生产运作管理的主要管理理论与知识,以本土化的企业经验与国际化的案例和前沿知识相结合,更有现实应用参考价值。
本书每一章的开头都有一个案例作为该章的引子,其中穿插介绍一些企业实践,为了提高学习的效果,还配有应用范例、复习思考题、讨论案例等应用性的内容。书中内容安排、关键术语的阐述都是按照国内企业的管理情景与管理实践规范来写,案例也多以“本土化”为主,让读者真正学习到具有中国特色的生产与运作管理理论与实践方法,实用性、可操作性强。
本书可作为高等院校管理学类专业学生的生产与运作管理教材,也可作为其他非管理学类专业学生的选修教材,或实际工作者的参考用书。
目录
前言
教学建议
第1章生产系统与生产管理概述
学习目标
引导案例:广州本田汽车有限公司
1.1生产系统要素与结构特征
1.2生产运作管理的任务与决策
1.3生产运作管理的发展
本章小结
关键术语
阅读指南与课外学习
复习思考题
讨论案例:总经理老李的新难题
第2章生产运作战略
学习目标
引导案例:全球化发展制胜之道——海尔空调以质量为“基”
2.1生产运作竞争力
2.2生产运作战略内容与决策
2.3生产运作战略实施
本章小结
关键术语
阅读指南与课外学习
复习思考题
讨论案例:海华医药集团的制造策略的选择
第3章产品与服务设计
学习目标
引导案例:让顾客来决定产品与服务设计
3.1产品开发概述
3.2工业产品设计
3.3服务产品及流程设计
本章小结
关键术语
阅读指南与课外学习
复习思考题
讨论案例:中国石化引领自助加油新时尚
第4章设施选址与布置
学习目标
引导案例:联邦快递亚太转运中心落户广州白云国际机场
4.1设施选址
4.2设施布置问题
4.3设施布置的方法
4.4装配线平衡
本章小结
关键术语
阅读指南与课外学习
复习思考题
练习题
讨论案例:为什么大飞机项目要落户上海
第5章工作系统设计
学习目标
引导案例:永和豆浆的标准化管理与成功之道
5.1工作系统设计概述
5.2工作方法分析与标准化
5.3工作测量与工时定额
本章小结
关键术语
阅读指南与课外学习
练习题
讨论案例:大李的“加减乘除法”
第6章生产计划
第7章库存管理与MRP原理
第8章生产作业计划与控制
第9章服务作业计划与控制
第10章生产维护与设备管理
第11章项目计划与控制
第12章质量管理
第13章丰田生产方式与精细化生产
第14章生产运作管理的新思想与新实践
参考文献
书摘插图
第1章生产系统与生产管理概述
学习目标
了解生产系统的基本要素
熟悉生产管理的目标与主要工作内容
了解各种生产类型的特征与管理策略
了解生产管理的发展过程
引导案例:广州本田汽车有限公司
厂州本田汽车有限公司(简称广州本田)于1998年7月1日成立,它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司。广州本田总部黄埔工厂位于广州市黄埔区,占地面积为60万平方米,黄埔工厂年生产能力为24万辆,实行双班生产,日产量为1000台,即每51.7秒就有一台车在总装生产线下线。于2006年9月19日全面落成的广州本田增城工厂位于增城市新塘镇,占地面积100万平方米,首期生产规模为年产12万辆,目前生产的车型为雅阁系列轿车。
广州本田从设立生产以来,就沿用了日本和国外总装厂的模式,采取精简机构、以开发整车项目为主的专业化生产模式,实行精细化生产——精益生产方式(1ean produetion),在扩大生产规模的同时,外购零部件占相当大的比例。整车厂对零部件的需求依赖外部独立的零部件配套厂,同时,零部件配套厂的责任不再只停留在传统的来样或来图加工,还要承担起产品的设计开发、制造检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全套责任。制造商和供应商之间的关系是在汽车工业中成功实行JIT的关键。据估计,买的原材料、零部件和服务的价值占汽车产品总成本的50%~80%,而且30%的质量问题、80%的产品交货期是由供应商引起的。
本田公司采取准时制供货与电子看板供货的零部件配送模式。由于汽车制造业的柔性化要求不断增加、车型不断增加、生产节拍不断加快、零部件的品种越来越多,生产线旁无法满足单品种器具箱储备,通过采用JIT准时制配送,取样点对整车数据下载分析,以准确的物料、准确的数量、准确的质量、准确的地点将零件按明确的顺序备货,按照装配车间工位零件的准确节拍实现供货。通过网络计算机测试点确定装配工位提前期,由外部反应时间和内部反应时间等因素来确定送货间隔期,以确保生产线的畅通无阻,该模式要求产品质量100%合格。
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