数控加工工艺(中等职业学校数控技术应用专业规划教材)
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品牌: 郎一民
基本信息·出版社：中国铁道出版社
·页码：203 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：7113103405/9787113103408
·条形码：9787113103408
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：中等职业学校数控技术应用专业规划教材
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内容简介《数控加工工艺》分三篇，共九章：第一篇为数控加工工艺概述，主要包括数控加工工艺基础知识、机床的基本原理、工件坐标系的建立、刀具及切削用量；第二篇和第三篇分别为数控车削加工工艺基础和数控铣削加工工艺基础，主要包括车、铣刀具与夹具的选择，工艺路线的确定，切削用量的设置，典型零件的加工工艺对比分析与加工工路线的制订、设计、分析及各类典型零件工艺编制。
《数控加工工艺》的编写力求反映新技术、新工艺、新标准，内容丰富、简洁明了、结合实际，《数控加工工艺》易教、易学，图文并茂，是具有现代中等职业教学气息的特色教材。
《数控加工工艺》适合作为中等职业学校数控技术应用及相关专业的教材，也可作为有关行业的岗位培训教材和从事相关工作人员的参考用书。
编辑推荐《数控加工工艺》为中国铁道出版社出版。
目录
第一篇 数控加工工艺概述
第1章 数控加工工艺基础知识
1.1 概述
1.1.1 生产过程和工艺过程
1.1.2 生产纲领和生产类型
1.1.3 零件图分析
1.1.4 毛坯的选择
1.2 数控加工工艺及特点
1.2.1 数控加工过程
1.2.2 数控加工工艺的内容
1.2.3 数控加工工艺的特点
1.2.4 数控加工工艺分析
1.3 工艺路线的拟订
1.3.1 工艺路线设计
1.3.2 进给路线的确定
1.3.3 加工阶段的划分
1.3.4 工序的划分
1.3.5 工序的安排
1.4 工件的定位与基准
1.4.1 六点定位原理
1.4.2 工件定位方式
1.4.3 基准及其选择
1.4.4 工件定位方式和定位元件
1.4.5 定位误差
1.5 数控加工的工序尺寸及公差
1.5.1 工序尺寸及公差
1.5.2 工艺尺寸链
1.5.3 工艺尺寸链计算
1.5.4 工艺尺寸链的分析与计算
1.6 机械加工工艺规程的制订
1.6.1 机械加工工艺规程
1.6.2 数控加工工艺文件
小结
复习题
第2章 数控机床
2.1 数控机床的组成及工作原理
2.1.1 数控机床的组成
2.1.2 数控机床的工作原理
2.2 数控机床的分类
2.2.1 按工艺用途分类
2.2.2 按运动控制轨迹分类
2.2.3 按进给伺服系统有无检测装置分类
2.2.4 按可控制联动轴数分类
2.3 数控机床坐标系统
2.3.1 数控机床坐标系的确定
2.3.2 数控机床坐标轴方向的确定
2.3.3 数控机床原点
2.3.4 数控机床参考点
2.3.5 3~件坐标系
2.3.6 对刀点、刀位点和换刀点
2.4 数控机床加工技术
2.4.1 数控机床的加工特点
2.4.2 数控机床的应用范围
2.4.3 数控机床的发展趋势
小结
复习题
第3章 数控刀具
3.1 数控刀具基础知识
3.1.1 数控加工对刀具的要求及特点
3.1.2 数控刀具的材料
3.2 常见数控机床刀具
3.2.1 数控刀具的分类
3.2.2 数控可转位刀具
3.2.3 数控可转位刀片形式
3.2.4 可转位刀片的选择
3.3 切削用量的选择
3.3.1 切削用量的基本概念
3.3.2 切削用量的确定原则
3.3.3 切削用量选择值推荐
小结
复习题
第二篇 数控车削加工工艺基础
第4章 数控车削加工概述
4.1 数控车床的基本知识
4.1.1 数控车床的分类
4.1.2 数控车床的基本结构
4.1.3 数控车床的特点
4.1.4 数控车床主要加工对象
4.2 数控车削常用夹具
4.2.1 数控车床夹具的分类
4.2.2 数控车床工件的装夹
4.2.3 工件的安装与夹具的选择..
4.3 数控车削常用刀具
4.3.1 数控车床可转位刀具的种类
4.3.2 数控车刀的刀位点
4.3.3 可转位刀片刀尖半径的选择
4.3.4 可转位刀体的选择
4.3.5 数控车刀的装夹
4.3.6 安装可转位刀具的要求
4.3.7 可转位车刀使用时易出现的问题
小结
复习题
第5章 数控车削加工工艺
5.1 数控车削加工工艺概述
5.1.1 数控车削加工工的基本特点
5.1.2 确定车削加工工艺内容
5.1.3 数控车削加工工艺性分析
5.1.4 数控车削加工工艺路线的拟订
5.2 数控车削加工工序的设计
5.2.1 刀具进给路线的确定
5.2.2 车削加工路线的选择原则与优化
5.2.3 工件在数控车床上的定位
5.2.4 加工余量与工艺尺寸的确定
5.2.5 确定零件装夹方法和夹具选择
5.2.6 数控车削刀具的选用
5.3 数控车削加工质量控制
小结
复习题
第6章 数控车削加工工艺应用
6.1 轴类零件数控车削加工工艺分析
6.2 套类零件数控车削加工工艺分析
6.3 薄壁零件数控车削加工工艺分析
6.3.1 单件生产加工工艺分析一
6.3.2 批量生产加工工艺分析二
6.4 盘类零件数控车削加工工艺分析
6.4.1 单件生产加工工艺分析一
6.4.2 批量生产加工工艺分析二
6.5 配合零件数控车削加工工艺分析
小结
复习题
第三篇 数控铣削加工工艺基础
第7章 数控铣削加工概述
7.1 数控铣床的基本知识
7.1.1 数控铣床的分类
7.1.2 数控铣床的基本结构
7.1.3 数控铣削的主要加工对象
7.2 数控铣削常用夹具
7.2.1 机床夹具的组成
7.2.2 机床夹具的分类
7.2.3 工件在夹具中的夹紧
7.2.4 数控铣床机床常用夹具的使用
7.2.5 常用夹具夹紧力大小的估算
7.3 数控铣削常用刀具
7.3.1 数控铣削刀具组成
7.3.2 数控铣削刀柄的分类
7.3.3 数控铣削刀柄的型号
7.3.4 拉钉
7.3.5 卡簧
7.3.6 数控铣削刀具
7.3.7 铣刀的选择
7.3.8 铣刀片在刀体上的安装
7.3.9 数控铣床常用对刀工具
小结
复习题
第8章 数控铣削加工工艺
8.1 数控铣削加工工艺概述
8.1.1 数控铣削加工特点
8.1.2 确定铣削加工主要内容
8.2 数控铣削加工工艺性分析
8.2.1 对零件图尺寸公差和尺寸进行工艺性分析
8.2.2 对零件的结构形状进行工艺性分析
8.2.3 对零件的毛坯进行工艺性分析
8.3 数控铣削加工工艺路线的制订
8.3.1 零件内、外轮廓铣削的进、退刀路线
8.3.2 零件平面、内、外轮廓的铣削走刀路线
8.3.3 孔加工进给路线
8.3.4 型腔铣削轴向进刀方式
8.4 数控铣削切削用量与铣削方法
8.4.1 数控铣削切削用量的选择
8.4.2 铣削方式
8.4.3 数控铣削加工顺序的确定
8.4.4 G41、G42与顺铣和逆铣的关系
小结
复习题
第9章 数控铣削(加工中心)加工工艺应用
9.1 凹平面类零件数控铣削加工工艺分析
9.2 孔、槽类零件数控铣削加工工艺分析
9.3 凸轮类零件数控铣削加工工艺分析
9.4 箱体类零件数控铣削加工工艺分析
小结
复习题
参考文献
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文摘插图：
1.3.4 工序的划分
零件在加工过程中安排工序数量的多少，可遵循工序集中或分散的原则来确定。工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却很多；工序分散则相反，整个工艺过程中工序的数量多，每一道工序的加工内容却很少。
在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。一般情况下，单件小批生产时，多将工序集中；大批生产时，即可采用多刀、多轴等高效机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产。
1.3.5 工序的安排
加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等。这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。因此，在设计工艺路线时，应合理地安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。
1.切削加工工序的安排
在制订工艺路线时，应根据零件的不同种类、精度要求及技术要求合理地安排切削加工工序，应遵循的主要原则是：
（1）基面先行原则 用做精基准的表而，应优先加工。因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小，所以任何零件的加工过程，总是首先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时，还要进行精加工。例如，轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面；齿轮类零件总是先加工内孔及基准面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形面。
（2）先粗后精原则 各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的顺序依次进行，这样才能逐步提高加工表面的精度和减小表面粗糙度。
（3）先主后次原则 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。
（4）先面后孔原则 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用做定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样安排加工顺序，一方面是用加工过的平面定位稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度；另一方面是加工过的平面上加工孔较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。
