【赛迪网讯】
海信电器股份有限公司总工程师 刘卫东
在我国大力建设高世代面板生产线的同时，涉足模组制造业对国内企业来说有着非同寻常的意义，这是国内企业摆脱整机赢利水平偏低局面、打通产业链上游的必经之路。
进入平板电视时代，外资品牌依靠自己的技术实力、资源优势以及产业链上下游整合能力，在中国彩电市场打价格战，争夺市场份额。面对竞争压力，国内彩电厂商加快了进军产业链上游的步伐，以降低成本、提高企业综合竞争力。
模组为产业链重要一环
近年来全球平板市场快速发展，特别是液晶电视的普及速度十分迅猛，彩电企业转型迫在眉睫。作为平板电视全球产业链的中间环节，液晶模组产能从韩国等国家和地区转移的步伐早在2002年就已开始，中国成为新的模组制造中心。
从2004年年底起，海信就开始模组技术的开发工作，并对建立自主液晶模组生产线进行调研。在国内其他彩电企业还在平板电视与CRT(显像管)电视之间反复犹豫之时，海信已经在平板电视上先迈出一步。2004年10月，海信液晶电视在国内市场占有率首次位居第一，这是率先完成由CRT电视向平板电视转型之后，海信集团在彩电业务上取得的历史性突破。
【赛迪网讯】
海信电器股份有限公司总工程师 刘卫东
在我国大力建设高世代面板生产线的同时，涉足模组制造业对国内企业来说有着非同寻常的意义，这是国内企业摆脱整机赢利水平偏低局面、打通产业链上游的必经之路。
进入平板电视时代，外资品牌依靠自己的技术实力、资源优势以及产业链上下游整合能力，在中国彩电市场打价格战，争夺市场份额。面对竞争压力，国内彩电厂商加快了进军产业链上游的步伐，以降低成本、提高企业综合竞争力。
模组为产业链重要一环
近年来全球平板市场快速发展，特别是液晶电视的普及速度十分迅猛，彩电企业转型迫在眉睫。作为平板电视全球产业链的中间环节，液晶模组产能从韩国等国家和地区转移的步伐早在2002年就已开始，中国成为新的模组制造中心。
从2004年年底起，海信就开始模组技术的开发工作，并对建立自主液晶模组生产线进行调研。在国内其他彩电企业还在平板电视与CRT(显像管)电视之间反复犹豫之时，海信已经在平板电视上先迈出一步。2004年10月，海信液晶电视在国内市场占有率首次位居第一，这是率先完成由CRT电视向平板电视转型之后，海信集团在彩电业务上取得的历史性突破。
凭借上游资源优势，外资企业在中国市场频频发起价格战，使行业利润大幅萎缩。在这种情况下，国内平板电视企业对上游产业的掌控需求更加迫切。如果不在产业链上游有所突破，国内企业就有被淘汰出局的巨大风险，中国彩电产业也将面临被“边缘化”的局面。因此，建设高世代面板生产线，对解决国内液晶电视缺屏状况，加速发展液晶电视产业，促进我国彩电产业转型有重要意义。
此外，作为产业链的中游，在我国大力建设高世代面板生产线的同时，涉足模组制造业对国内企业来说有着非同寻常的意义，这是国内企业摆脱整机赢利水平偏低局面、打通产业链上游的必经之路。
建设高世代线要充分考虑到我国是世界最大的平板电视生产国和第三大市场，随着全球平板电视市场的不断扩大，平板电视产业的发展空间仍十分巨大。绝大多数在中国生产和销售的电视仍需使用进口平板显示器件，显示器件占整机成本的70%-80%，极大限制了整机企业的赢利空间。由于全球主要的平板显示器件供应商同时又是主要的平板电视制造商，一旦出现供求波动，受损害的常常是国内企业。
液晶电视的显示部件是液晶模组，相当于CRT中的显像管。液晶模组作为液晶电视中最重要的部件，占液晶电视总成本的60%-70%。电视液晶模组主要由面板(Cell)、背光板(BLU)、时序控制电路板、驱动芯片、金属结构件、塑料结构件等几部分组成。
2007年9月海信建成投产中国彩电业第一条液晶模组生产线，2008年8月海信液晶模组二期建成投产，良品率达到99%，此后国内彩电品牌纷纷投入模组线建设。2009年海信三期模组工程正式投产，年产能将达到300万片。海信LED背光模组生产线的建成投产，为海信蓝媒LED全系列产品率先上市、抢占市场先机提供了强有力的支撑。
我国模组产能已成规模
从整体看，目前中国平板电视的模组产量占到全球市场六成左右的份额。越来越多的液晶模组开始在中国生产，与CRT时代彩管和玻壳业务向中国转移类似。在2009年-2010年液晶模组产能完成转移后，中国的彩电制造企业将获得更充足且成本更低的液晶模组供应，获得更多的液晶电视OEM(原始设备制造商)订单，彩电业可能会迎来一个快速发展时期。
整机厂商进军模组产业，首先要有较大的自身需求量，对上游企业有足够强的议价能力；其次是研发实力要足够强，掌握模组生产的关键技术，并在后续开发中具备差异化和持续创新的能力。
在电视液晶模组技术开发方面，海信培养和建设了一支较为完善的技术开发团队，该团队包括驱动及控制电路、LED背光、一体化电源、CCFL背光等开发课题组。公司还建立了电视液晶模组技术开发实验室，该实验室拥有电视液晶模组技术开发所需的试验、测试设备仪器和软硬件条件。近年来，海信已在液晶模组驱动、背光技术，特别是LED背光技术开发等方面取得了一系列成果。
由于海信是国内第一家生产液晶模组的彩电企业，所以海信在市场推广方面总能先于竞争对手一步推出引领市场的产品。比如，海信2009年上半年重点推广的蓝媒系列多媒体网络电视突出了构建“家庭媒体中心”的设想，下半年主打的蓝媒LED液晶电视则实现了网络多媒体技术与LED背光技术的结合。
另外，海信通过自建液晶模组生产线也保持了与上游企业的良好沟通，从而增强彩电整机企业与面板及其配套企业谈判的话语权。原来海信与上游企业仅限于液晶模组交易，现在海信自己生产液晶模组，在与面板、背光源及其相关材料、元器件供应商的合作方面，海信有了更多的话语权。
以彩电产业为例，我国已是全球平板电视的最大生产基地和第三大市场，2-3年内将成为全球第一大市场，年产量有望在未来数年内达到1亿台。由此可见，我国彩电产业对平板显示器件的需求是巨大的，但我国平板显示产业目前远远无法满足这一需求。
众所周知，模组成本占液晶电视成本的60%-70%，海信自主生产液晶模组之后，60%左右的成本可以自己掌控，这大大提升了海信液晶电视在市场上的竞争力。2009年，海信在液晶电视市场上的优势进一步扩大。
三方面解决发展难题
要解决我国发展平板显示产业技术方面的难题，首先，应采用技术引进与合作等方式在国内建设6代以上的高世代液晶面板生产线，解决“有”的问题，后续再进行消化、吸收和再创新，逐渐形成有自己特色的平板显示技术体系。同时带动配套的关键材料、元器件、专用生产设备技术和产业的发展，提高我国平板显示产业的整体竞争力。
其次，应重点发展模组技术。以电视液晶显示技术为例，近年来重要的技术进展主要体现在液晶模组上，如LED背光源技术、120/240Hz高帧频技术、3D显示技术等。国内企业完全可以通过加强模组技术的研发，如背光源技术、驱动和控制电路技术等，在上述这些领域取得技术突破，拉近与国际先进水平的距离。
海信通过自主研发掌握液晶模组技术，建成中国彩电业第一条液晶电视模组生产线，并成功推出具有国际先进水平和自主知识产权的大尺寸LED背光电视产品以及一体化设计的液晶电视。
再次，发展我国平板显示产业，解决技术方面的难题，产业链上下游的紧密合作非常必要，且意义重大。上下游的紧密合作，不仅可稳定供需关系，使面板生产线实现快速达产和扩产，提高投资效益，还可通过上下游企业的技术合作，加快液晶面板技术乃至整机技术的开发和产业化进程，并催生更多创新技术，达到“1+1＞2”的效果。
最后，在发展液晶显示产业的同时，我们也必须关注、重视其他新型显示技术的发展，特别是与液晶显示技术关联度较高的OLED(有机发光二极管)技术、电子纸显示技术等。这些新型显示技术都有高画质、节能、环保等鲜明的特点。随着技术不断发展成熟，这些新型显示技术有望在未来成为主流的显示技术之一。
(责任编辑：GH)
凭借上游资源优势，外资企业在中国市场频频发起价格战，使行业利润大幅萎缩。在这种情况下，国内平板电视企业对上游产业的掌控需求更加迫切。如果不在产业链上游有所突破，国内企业就有被淘汰出局的巨大风险，中国彩电产业也将面临被“边缘化”的局面。因此，建设高世代面板生产线，对解决国内液晶电视缺屏状况，加速发展液晶电视产业，促进我国彩电产业转型有重要意义。
此外，作为产业链的中游，在我国大力建设高世代面板生产线的同时，涉足模组制造业对国内企业来说有着非同寻常的意义，这是国内企业摆脱整机赢利水平偏低局面、打通产业链上游的必经之路。
建设高世代线要充分考虑到我国是世界最大的平板电视生产国和第三大市场，随着全球平板电视市场的不断扩大，平板电视产业的发展空间仍十分巨大。绝大多数在中国生产和销售的电视仍需使用进口平板显示器件，显示器件占整机成本的70%-80%，极大限制了整机企业的赢利空间。由于全球主要的平板显示器件供应商同时又是主要的平板电视制造商，一旦出现供求波动，受损害的常常是国内企业。
液晶电视的显示部件是液晶模组，相当于CRT中的显像管。液晶模组作为液晶电视中最重要的部件，占液晶电视总成本的60%-70%。电视液晶模组主要由面板(Cell)、背光板(BLU)、时序控制电路板、驱动芯片、金属结构件、塑料结构件等几部分组成。
2007年9月海信建成投产中国彩电业第一条液晶模组生产线，2008年8月海信液晶模组二期建成投产，良品率达到99%，此后国内彩电品牌纷纷投入模组线建设。2009年海信三期模组工程正式投产，年产能将达到300万片。海信LED背光模组生产线的建成投产，为海信蓝媒LED全系列产品率先上市、抢占市场先机提供了强有力的支撑。
我国模组产能已成规模
从整体看，目前中国平板电视的模组产量占到全球市场六成左右的份额。越来越多的液晶模组开始在中国生产，与CRT时代彩管和玻壳业务向中国转移类似。在2009年-2010年液晶模组产能完成转移后，中国的彩电制造企业将获得更充足且成本更低的液晶模组供应，获得更多的液晶电视OEM(原始设备制造商)订单，彩电业可能会迎来一个快速发展时期。
整机厂商进军模组产业，首先要有较大的自身需求量，对上游企业有足够强的议价能力；其次是研发实力要足够强，掌握模组生产的关键技术，并在后续开发中具备差异化和持续创新的能力。
在电视液晶模组技术开发方面，海信培养和建设了一支较为完善的技术开发团队，该团队包括驱动及控制电路、LED背光、一体化电源、CCFL背光等开发课题组。公司还建立了电视液晶模组技术开发实验室，该实验室拥有电视液晶模组技术开发所需的试验、测试设备仪器和软硬件条件。近年来，海信已在液晶模组驱动、背光技术，特别是LED背光技术开发等方面取得了一系列成果。
由于海信是国内第一家生产液晶模组的彩电企业，所以海信在市场推广方面总能先于竞争对手一步推出引领市场的产品。比如，海信2009年上半年重点推广的蓝媒系列多媒体网络电视突出了构建“家庭媒体中心”的设想，下半年主打的蓝媒LED液晶电视则实现了网络多媒体技术与LED背光技术的结合。
另外，海信通过自建液晶模组生产线也保持了与上游企业的良好沟通，从而增强彩电整机企业与面板及其配套企业谈判的话语权。原来海信与上游企业仅限于液晶模组交易，现在海信自己生产液晶模组，在与面板、背光源及其相关材料、元器件供应商的合作方面，海信有了更多的话语权。
以彩电产业为例，我国已是全球平板电视的最大生产基地和第三大市场，2-3年内将成为全球第一大市场，年产量有望在未来数年内达到1亿台。由此可见，我国彩电产业对平板显示器件的需求是巨大的，但我国平板显示产业目前远远无法满足这一需求。
众所周知，模组成本占液晶电视成本的60%-70%，海信自主生产液晶模组之后，60%左右的成本可以自己掌控，这大大提升了海信液晶电视在市场上的竞争力。2009年，海信在液晶电视市场上的优势进一步扩大。
三方面解决发展难题
要解决我国发展平板显示产业技术方面的难题，首先，应采用技术引进与合作等方式在国内建设6代以上的高世代液晶面板生产线，解决“有”的问题，后续再进行消化、吸收和再创新，逐渐形成有自己特色的平板显示技术体系。同时带动配套的关键材料、元器件、专用生产设备技术和产业的发展，提高我国平板显示产业的整体竞争力。
其次，应重点发展模组技术。以电视液晶显示技术为例，近年来重要的技术进展主要体现在液晶模组上，如LED背光源技术、120/240Hz高帧频技术、3D显示技术等。国内企业完全可以通过加强模组技术的研发，如背光源技术、驱动和控制电路技术等，在上述这些领域取得技术突破，拉近与国际先进水平的距离。
海信通过自主研发掌握液晶模组技术，建成中国彩电业第一条液晶电视模组生产线，并成功推出具有国际先进水平和自主知识产权的大尺寸LED背光电视产品以及一体化设计的液晶电视。
再次，发展我国平板显示产业，解决技术方面的难题，产业链上下游的紧密合作非常必要，且意义重大。上下游的紧密合作，不仅可稳定供需关系，使面板生产线实现快速达产和扩产，提高投资效益，还可通过上下游企业的技术合作，加快液晶面板技术乃至整机技术的开发和产业化进程，并催生更多创新技术，达到“1+1＞2”的效果。
最后，在发展液晶显示产业的同时，我们也必须关注、重视其他新型显示技术的发展，特别是与液晶显示技术关联度较高的OLED(有机发光二极管)技术、电子纸显示技术等。这些新型显示技术都有高画质、节能、环保等鲜明的特点。随着技术不断发展成熟，这些新型显示技术有望在未来成为主流的显示技术之一。
(责任编辑：GH)