我知道
人们对发酵面包的酵母可能都有所了解, 啤酒酵母是另外一种酵母菌, 具体的说啤酒酵母是一种不能运动的单细胞低等植物, 其细胞只有借助显微镜才能看到, 肉眼看到的乳白色湿润的酵母泥是无数酵母细胞的集合体.自然界存在的酵母很多, 但不是所有的酵母都可以用来酿造啤酒; 科学家们把对啤酒发酵有利的酵母称为啤酒酵母, 在啤酒生产中酵母需要经过纯粹的培养而获得.啤酒中的酒精和二氧化碳都是啤酒酵母发酵而产生的.
新一代密闭连续酵母扩培系统
我国啤酒工业经过快速发展，疸已经接近美国，稳居世界第二位，成为名符其实的啤酒产销大国。 各啤酒厂家不但注重产量的增加， 更注重质量的提高。 从原料进厂到成品酒出厂的整个工艺过程中， 影响啤酒质量的因素尽管很多，但主要环节集中在酿造阶段。 “优质啤酒是酿造出来的”被越来越多的人认可。 而酵母扩培设备性能的优劣对最终啤酒酿造质量起着至关重要的作用。
新乡轻机股份有限公司生产酵母扩培设备已经有四十多的历史， 积累了丰富的制造和使用经验。 随着技术的进步， 老的产品已经不适应未来的要求。为了开发新一代酵弱扩培设备， 董事长兼总经理庄希鉴亲自带领课题组走南访北， 深入调研。立项后又从人力物力财力上大大支持， 精心组织。 经过广大技术人员的努力 在较短时间内研制出了新一代的JXR3密闭连续酵母扩培系统。
一， 结构形式：
JXR3酵母扩培系统的构成：
卡式罐有效容积25L， 全容积30L， 材持为316L ， 内部光洁度为0.2绒有， 带有全套操作附件。
种子罐有效容积为250L，全容积为380L，I 级扩培罐有效容积为1000L， 全容积为1480L； II级扩培罐有效容积为4000L， 全容积为5500L，材质均为304，内部光洁度为 0.2级， 三台罐均带有罐体冷却和加热装置。 罐全上部分为罐顶盖组合，包含洗球、充氧管、安全阀、防真空阀、电接点真空压下部装有温度传感器和无菌取样阀。 罐支腿底部装有称重传感器，用以显示罐内液位。
罐的内壁采用自动抛光， 表面平整易清洗。 按照国家压力容器标准制造， 出厂和前经过劳动安检部门监检。
自动控制系统， 采用PLC和工控电脑对全过程的温度、压力、液位、充氧时间等参数进行监控和调节，具有自动和手动切换。
C I P 清洗系统包括可加热的CIP罐， 清洗泵， 回流罐各一台。
麦汁/酵母进出管路系统（管径DN40）。采用内抛光管，按最短走向与罐底阀连接。
蒸汽加热系统（管径DN25）。内含汽水分离器、二级无菌过滤器、稳压阀、压力表、角座阀疏水阀等，具有麦汁条菌和管道杀菌功能。
无菌压缩空气管路系统（管径DN20）。含三级无菌过滤器和油水分离器、调压阀、气体流量计、压力表、角座阀等。 能够实现罐顶压送， 负压补气和底部充氧。
冷媒进出口管路系统（管径DN40）。含角座阀蝶阀等。 控制各罐的培养和保种温度。
二，性能特点：
1． 罐内无死角、易清洗。一方面罐内壁通过抛光机自动抛光，从微观上看表面平滑， 残留物易清洗。 另一方面罐身内面平整， 罐底麦汁进出口没有盲管存在， 测温头连接处特殊结构设计， 无存液间隙。 其余功能性开孔全部移到了罐顶盖的一个开孔，并且罐容积的装载系数取得了较低，留有充分的培养充气时的起泡时间， 绝无泡沫现象。 氢在扩培现象中， 酵母液所能接触到的所有地方真正做到了没有死角。
2． 全密闭操作。麦汁输磅、酵母添加、充气培养、菌种保存、清洗杀菌等环节均严格密闭， 有效地防止了各种有害微生物的侵入。 杜绝了染菌的可能性。
3． 全自动控制。采用工控电脑远程监控。对温度、液位、压力、充氧时间和流量均可准确地进行设置和调控，对麦汁添加量进行动态显示， 对充氧量调节和量的显示， 对各工艺参数可以进行个性和重新设置。避免了手动操作出现的工艺参数控制不准的弊病。 计算机远程控制减少了人员频繁地出入现场对环境卫生条件的不利影响。
4． 功能完善， 配件齐全。管道部分进行了优化设计，各项工艺所需的功能可以很方便的实现。为了确保无菌操作，一些容易被忽视而又很重要的配件，如卡氏罐的压送管， 无菌取样阀的清洗器，杀菌管及接头都均已配齐， 形成一套完美的系统，使用起来方便可靠。
5． 为了保证使用性能， 一些很重要的部件，如卡氏罐、回流泵、罐底阀、电气元件、角座阀、取样阀、空气与蒸汽过滤器、稳压阀、疏水阀等均采用进口件。5m×
三，使用效果：
JXR3酵母扩培系统研制出来以后，已经有多家多户使用，效果良好。经多次现场检测，未发现杂污染。 培养出的酵母菌种纯正、活力强壮、发酵旺盛，为优质啤酒的酿造及酿造纯生啤酒提供了理想的设备。
另外， 本系统可以根据使用要求不同， 进行连续培养、分批培养、和菌种保存；也可在系统后增加一级扩大培养罐，以适应不同规模的糖化和发酵的需要。