我是学电子的，要面试“三宇电器”他们公司的调试员 他们会先通过考试在录取，会出一些关于电器。电子等等方面的一些简单题目 。他们公司的网站是www.sanyu.com.cn提供大致的题目者我会在加100分 谢谢大家了。
參考答案:要有较强的现场实践经验，动手能力强,熟悉PLC、变频器、伺服系统。对电器设计有浓厚的兴趣，懂电器设计软件并能独立设计。
其实没什么大不了的，稍微复习一下实验教材就可以了。我原来也是学电子信息的。下面随便摘了一些内容，他们公司做焊机的话应该用的到。
1.常见热继电器的特点
(1)结构
一般由加热元件、控制触头和动作系统、复位机构三部分组成。
(2)性能
1)安秒特性：即电流—时间特性。常具有反时限特性。国家标准中规定的动作特性见表1。
2)热稳定性
对Ie＜100A的，通10倍最大整定电流，对Ie＞100A的，通8倍最大整定电流；热继电器应能可靠动作5次；
3)复位时间
自动复位时间＜5min，手动复位时间＜2min。
(3)常见品种与规格
1) JRl6和JRl6D。后者是带断相保护型，目前使用较多。额定电流主要有3个规格：20、60和150A，热元件电流从0．25—160A。特点是带断相保护和温度补偿，可手动或自动复位，但没有动作灵活性检查装置及动作后指示装置，目前已届淘汰产品。
2) JR20型。额定电流有8种，从6．3—630A，热元件从0．1—630A，与JRl6不同之处是带有动作灵活性检查装置和动作指示装置。但这种型号的热继电器质量不太稳定。
3)T系列。是从德国引进的，可与B系列交流接触器配套成MSB系列电磁起动器、规格品种较多。
4)3UA系列。这是SIEMENS公司产品，目前国内可由苏州西门子电器有限
公司生产，3UA59系列是63A以下产品，使用较为广泛。
2．选用
选用时，必须了解被保护对象的工作环境、起动情况、负载性质、工作制及电动机允许的过载能力。原则是热继电器的安秒特性位于电动机过载特性之下，并尽可能接近。
(1)保护长期工作或间断长期工作的电动机时热继电器的选用
1)保证电动机能起动：选取6Ie下具有相应可返回时间的热继电器；动作时间通常应＞5s。
2)选热继电器整定值为(0．95—1．05)Ie
3)选用带断相保护的热继电器，即型号后面有D、T系列或3UA系列。
(2)保护反复短时工作制的电动机时热继电器的选用
使用热继电器时仅有一定范围的适应性。当电动机起动电流倍数为6Ie，起动时间为1s、满载工作、通电持续率为60％时，每小时允许操作数不能超过40次。如操作频率过高，可选用带速饱和电流互感器的热继电器，或者不用热继电器保护而选用电流继电器。
(3)特殊工作制电动机保护
正反转及频繁通断工作的电动机不宜采用热继电器来保护。较理想的方法是用埋入绕组的温度继电器或热敏电阻来保护。
3．安装与调试
(1)安装
热继电器安装的方向必须与产品说明书中规定的方向相同，一般不能超过5’，连接线的材料和截面积必须符合规定，当导线过细时，热继电器会提前误动作，而导线太粗会延迟动作，不利于电动机的保护，一般应符合表2规定。当热继电器与其他电器装在一起使用时，要尽量安装在其他电器的下面，以免受其发热的影响。
表1热继电器动作特性
通电状况
温度补偿
整定电流倍数
周围温度/C
2h
2h
各相平衡
无
1.05
1.2
有
1.05
1.05
1.05
1.2
1.3
1.2
+20
-5
+40
两相通电
无
1.05
1.32
有
1.05
1.32
+20
负载不平衡
有
两相1.0
一相0.9
两相1.15
一相0
注：1．2h动作是紧接着2h不动作而进行的。
2．对各相平衡负载下的动作特性，还必须满足：1．50Ie时，动作时间＜2min，6Ie时，动作时间＞5s。
表2热继电器连接用紫铜导线截面积
热元件额定电流Ie／A Ie＜11 11＜Ie＜22 22＜Ie＜33 33＜Ie＜45 45＜Ie＜63 63＜Ie＜100 100＜Ie＜160
紫铜绝缘导线截面积／mm2 2.5(1．5) 4 6 10 16 25 35(50)
注：若用铝线应使用铜铝过渡端子，并将面积放大一个等级。
热继电器的盖子要盖好，开关箱的壳盖也要按正常的情况盖好。
安装时除了导线的截面积要符合要求外，对于150A及以上的热继电器连接螺栓拧紧时应注意：既要拧紧，又不能拧动热继电器内部元件位置，否则，极易发生误动作。
(2)调试
首先检查热继电器热元件的额定电流或调整旋钮的刻度值是否与电动机的额定电流值相当。
热继电器的调整试验，不能简单地将调整旋钮刻度调至要求值处，而应通入适当的电流进行调整试验。
1)试验方法
试验电路一般为自耦变压器后接一大电流变压器，将热继电器各相热元件串联连接，再串入电流表接入电流变压器二次侧。对具有断相保护的热元件可将热元件分相串联试验。有条件的应采用稳压电源，以保证试验电流的稳定。试验时周围温度在20 25℃为宜。试验时，热继电器通1．05Ie，待发热稳定后(一般为5—10min)，立即将电流提升到1.2Ie，经2—3min后旋动电流调节凸轮使热继电器动作，该刻度值即为热继电器所要求的整定电流值。对于保护要求高的电动机，动作时间可调快些(如2 min)，对于要求低一点的，可调慢些(如3min)，但不能过快或过慢。
对热继电器，一般都将进行复试，按表1规定的动作特性进行。通常做法是检查1．5Ie，动作时间是否＜2min，以90s左右为宜。有时还查1．05Ie，动作时间是否＞20min，再查6Ie，是否＞5s。
2)其他要检查的地方
①动作机构：用手拨动4—5次，应正常可靠，再扣按钮应灵活，出厂时，触头一般是自动复位，若改为手动复位，对于JRl6类热继电器，只要将复位螺钉逆时针转动，并稍为拧紧即可。对于3UA系列，出厂时触头一般是手动复位，若需自动复位，只需将旋钮转至“A”(即Auto—自动)位置即可。
②触头：要用万用表检查接触是否良好。
③螺钉：固定螺钉应在试验前检查，确保拧紧。
3)试验注意事项：试验时，必须注意试验所用导线的大小。导线截面对试验结果影响很大，下面有一个例子。
某3UA59／40—2P／63A热继电器，用2条6mm2，长为0．1m铜线串联，加1．05Ie，9min27s动作，达不到动作特性要求的2h内不动作标准。按规定采用16mm2，1m长铜导线后，加同样的电流，2h不动作，达到了要求。
由此可见，试验时必须按规定选用适当的试验导线，试验导线要求可参见表3电器温升试验用连接导体的尺寸标准。在安装中也应该注意连接导线的截面不能过小，以免影响热继电器的保护特性。
4．检修与维护
(1)检修周期与内容
每年至少1次。内容是清扫；检修零部件，消缺；测试绝缘应大于1M；通电试验，应满足动作时间特性(见表1)。
(2)维护
每周检查一次，看热继电器有无过热，有无异味及放电现象，各部件螺丝有无松动、脱落、接触是否良好，表面是否清洁、完整及有无破损。
(3)常见故障与处理方法见表4。
表3 电器温升试验用连接导体的尺寸
试验电流／A
导线截面积／mm2
连接长度＞／m
I＜7.9 1
1
1
7．9＜I＜15．9
1．5
1
15．9＜I＜22
2．5
1
22＜I＜30
4
1
30＜I＜39
6
1
39＜I＜54
10
1
54＜I＜72
16
1
72＜I＜93
25
1
93＜I＜117
35
1
117＜I＜147
50
2
147＜I＜180
70
2
180＜I＜216
95
2
216＜I＜250
120
2
250＜I＜334
185
2
表4常见故障与处理方法
常见故障
故障原因
处理方法
热继电器动作不正常
整定位偏大或偏小
久未校枪，积灰、变形、机构卡住
热元件烧断或脱焊
导板脱出
环境温度超标
接线端接触不良，线径太细，热继电器提前动作
热继电器通过大的短路电流后，双金属片产生永久件变形
按规定调试
清洁、调整机构，更换新热继电器
换新的
重新放入，试验动作是否灵活
改善环境
清理接线端，选合适连接导线
重新整定，若不行则更换新热继电器
热零件烧断
负载侧短路或电流过大
反复短时工作，操作频率过高
检查电路，排除故障，更换热继电器
选用合适的热继电器或选择带速饱和电流互感器的热继电器
热继电器动作不稳定，在同一电流卜动作时间时慢时快
内部机构中某些零部件松动
通电校验时，电流波动太大或接线螺丝未拧紧，番次试验中间的冷却状态不同或电流表欠准确
将这些零部件紧固好
给校验电流加稳流器，将接线螺钉拧紧，试验巾使冷却状态保持相同。校验电流表的准确度
变频器调试的基本步骤
一、变频器的空载通电验
11 将变频器的接地端子接地。
21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
41 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、
数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6
个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还
有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位
(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行
11 设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。VPf类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
31 将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止
键,观察电机是否能正常地启动、停止。
41 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额定电流的比值,通常用百分数表示。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行
11 手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
21 如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失 速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。
31 如果变频器在限定的时间内仍然保护,应改变启动P停止的运行曲线,从直线改为S 形、U 形线或反S 形、反U 形线。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特性设置运行曲线类型。
41 如果变频器仍然存在运行故障,应尝试增加最大电流的保护值,但是不能取消保护,应留有至少10 %～20 %的保护余量。
51 如果变频器运行故障还是发生,应更换更大一级功率的变频器。
61 如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度,可能有两种情况:
(1) 系统发生机电共振,可以从电机运转的声音进行判断。
采用设置频率跳跃值的方法,可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。VPf 控制的变频器驱动异步电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动,在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能,用户可以根据系统出现振荡的频率点,在VPf 曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行。
(2) 电机的转矩输出能力不够,不同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方法不同,造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。对于这种情况,可以增加转矩提升量的值。如果达不到,可用手动转矩提升功能,不要设定过 大,电机这时的温升会增加。如果仍然不行,应改用新的控制方法,比如日立变频器采用VPf 比值恒定的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量控制方法,它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。
四、变频器与上位机相连进行系统调试在手动的基本设定完成后,如果系统中有上位机,将变频器的控制线直接与上位机控制线相连,并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要,调定变频器接收频率信号端子的量程0～5V 或0～10V ,以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头,应选择模拟输出的监视量,并调整变频器输出监视量端子的量程。
