作者：文放怀 主编
ISBN：10位［7807283211］ 13位［9787807283218］
出版社：广东经济出版社
出版日期：2006-8-1
定价：￥20.00 元
内容提要
防错法（POKA-YOKE）基于以人为本的理论，尊重每一位员工的聪明才智，通过防错技术及装置的应用，替代过去依靠人工完成的重要劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷，实现更低的投入和更高的效益。本书有着丰富的现场管理和质量改进经验，他所创的POKA-YOKE方法，在日本企业界有着广泛的应用，并产生了实质性的改善效果，有效地提高了企业竞争力和获利能力，使日本质量成为世界级企业的“标杆”。
强调以人为本的理论贯穿于全书，通过防错技术及装置的应用来替代过去依靠人工完成的重复劳动。
随着管理工作的日益复杂和工作压力的加大，管理人员需要的是能够立竿见影、行之有效的实用管理技术和规范的管理方法。《新工厂管理》丛书正是满足这种需要的工具书。
编辑推荐
TTM(Total Productive Maintenance)自20世纪70年代兴起以来，在工业界引起了强烈反响。随着时代的发展，TPM也取得长足的发展，由以往以设备为主的TPM发展到全员参与的TPM，现在的TPM更是增加了强调自主管理、效益至上的两项内容。因此，产生的效果是过去所提的TPM所无法比拟的。本书分为策略篇和实战篇两篇，深入浅出地介绍TPM的入门知识，同时还参考了日本一些著名企业的观点和方法，值得一读。
本书主要讲述了TPM的入门知识。在概括地介绍了TPM的概念之后，又从细节开始向读者介绍推行TPM的方法和技巧，是一本推行TPM活动的入门指南。
目录
第一篇 防错法概论
第一章 防错法与零缺陷管理
一、防措法与日本式零缺陷管理
二、日、美零缺陷管理特征
三、防措法及其发展
第二章 错误与不良
一、错误的代价
二、你的公司是一家客户驱动的公司吗
三、差错是不能防止的吗
四、抽样检查是最好的方法吗
五、用户是最好的检查员
六、三个零不良战略
七、差错种类
八、不良的种类
第三章 什么是防错法
一、五个最好的防错法
二、防错法的基本知识
三、防错法特点
四、应用探测装置防错
五、防错法典型实例
六、防错法与零缺陷的八大改善原则
七、全公司防错与零缺陷
八、工厂的零缺陷战略
第二篇 应用案例篇
第四章 防错法应用实例
第三篇 防错法推行实务
第五章 防错法推行组织准备
一、总经理
二、厂长
三、零缺陷委员会
四、主管
五、组长
六、作业员
第六章 防错法推行策略准备
一、把握问题
……
第七章 防错法推行技术准备
第八章 防错法推行效果评价
第四篇 防错法突破与提升
第九章 潜在缺陷模式与影响分析
第十章 故障树及其分析方法
第十一章 过程控制方法
第十二章 过程预控制方法
第十三章 实验设计方法
第五篇 防错法教育与PPT
前言
TTM(Total Productive Maintenance)自20世纪70年代兴起以来，在工业界引起了强烈反响。随着时代的发展，TPM也取得长足的发展，由以往以设备为主的TPM发展到全员参与的TPM，现在的TPM更是增加了强调自主管理、效益至上的两项内容。因此，产生的效果是过去所提的TPM所无法比拟的。. TPM是时代发展的产物，市场竞争越来越激烈，顾客的要求越来越苛刻，市场日趋同质化、全球化。因此，企业要想生存下去。在各方面都要精打细算，要提高质量、降低成本才行。 TPM的推行同其他活动的推行一样，一是要选择正确的人。一个企业推行TPM，人是最关键的因素。所谓正确的人，是适合企业开展TPM活动，具有一定领导力、执行力和沟..
书摘
一、要因管理
1．结果管理
在产品的制造工艺中，直接检查和测定产品的结果状态(质量特性)，对
质量特性的绝对值、变化、偏差等进行监视，实施正常、异常的管理，发生
异常的时候，对产品制造工艺中涉及的人员、设备、材料、方法、信息进行
反馈和采取对策的管理方法。
2．要因管理
对有关产品制造工艺中所涉及的人员、设备、材料、信息，设定其在正
常生产情况下必须达到的各种条件，并对这些条件进行检查测定，监视它的
正常或异常，一旦发生异常，直接找出异常项目予以修复的管理方法。因此
，如果事先在产品的质量特性允许值之内设定好各种管理条件，就可以在不
良品发生前，对异常进行修复。
比较两种管理方法，结果管理是发现产品异常以后分析它的要因，并进
行修复，因此，这段时间内存在着出现不合格产品的危险。
要因管理则根据产品的性质，而且能用于不能实施结果管理的产品上。
例如，顾客试用后，才能知道是优良品还是不良品(如摄影用的胶卷)。
而且在制造工艺方面，焊接、热处理工序必须进行破坏性检查(最近已
开发出非破坏性检查法)，因为不能对所有产品进行检查，所以要实施彻底
的要因管理。
大多数工业制品是在制造工艺中和发货时，能直接检查合格与否的产品
，人工检查全部产品的质量特性又没有效率。因此，实践中采用自动检查系
统和统计学上的抽样检查方法，保证每批产品的质量。
虽说抽样检查方法提高了检查的效率，但不能保证产品得到用户的完全
满意。因此，必须在开展结果管理的同时，对制造产品的要因进行彻底管理
。
但要了解产品的质量特性与人、设备、材料、方法、信息等各条件的相
互关系，还缺少具体的方法和对策。只知道要因管理或源流管理，还远远不
够。
在这种情况下，作为建立要因管理的组织结构的具体方法，形成了以TPM活
动为基础的质量保证。
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