一、 系统背景传统的仓库管理，一般完全由人工实施仓库内部的管理，因此医库管理的效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。基于RFID的智能仓库管理系统是在现有仓库管理中引入RFID技术，对医药仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集。而医药仓库的管理更要很好的按着GSP要求来不断加强规范和完善。
二、系统流程
医药仓库管理的主要作业流程过程如下：
（1） 入库（进货检验）
1）收货检验
重点检查：
Ø 送货单与订货单是否一致；
Ø 到货物与送货单是否一致；
如果不符拒绝接收。
2）制作和粘贴标签
具体方法如下：
Ø 先给要入库的每盒药品贴上条码标签，装成箱；
Ø 然后每箱药品放一个无源电子标签，将每箱药品的信息写入无源电子标签中，信息包括：药品的种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期等，并且给每箱药品编号；
Ø 再是托盘，将安好无源标签的成箱的药品，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签，标签中写入的信息包括：托盘中药品的基本信息、箱数、入库地点、入库人，每个托盘又分别按顺序编号。
3） 系统自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应药品编号传输到作业人员手中的PDA上；
4） 作业人员运送药品到指定库位，核对位置无误后把药品送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的药品编号和数量信息）；
5）PDA把入库实况发送给系统计算机，及时更新库存数据库。
（2） 移库（补货）
移库作业流程如下：
Ø 登录系统软件终端，将要移库的药品具体位置和目的位置找到；
Ø 作业人员使用PDA，到达指定库位；
Ø 从库位上取出指定数量的货物，并改写库位标签内容；
Ø 把货物运到目的库位，货物送入库位，修改库位标签内容；
Ø 向现场系统发回移库作业信息。
（3） 盘库
盘库作业流程如下：
智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中。
（4） 出库（拣选）
Ø 系统计算机发送出库计划；
Ø 作业人员PDA接收数据后，按数据终端提示，到达指定库位；
Ø 从库位上取出指定数量的药品，改写库位标签内容；
Ø 货物运送到出口处，取下药品上的无源标签；
Ø 向系统计算机发回完成出库作业信息；
Ø 更新中心数据库。
三、功能实现1、入库功能
每盒药品贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的药品，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的药品分别放在相应的货架上；
2、移库功能
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的药品，对应数量，将药品移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；
3、盘点功能
需要盘点时，智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中，如果有必要还能将当前的库存信息打印出来；
4、药品有效期提醒
当有药品有效期快到了，固定读写器能时刻读取标签中的数据，其中包括标签中写入的生产日期、有效期，当读卡器读到即将过期的药品时，读卡器会发出警报，过期的时间可由管理员自行设定；
5、出库功能
需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。
系统登录界面
