简介穿炉是电炉生产中的重大事故，一般发生在出钢口和炉门口两侧或下部及炉子的二号电极渣线处。严重时会发生炉底穿翻，遇到穿炉，首先要冷静地判断穿炉部位，然后采取相应的措施。
补救若穿炉发生在炉门口两侧或下部时，应迅速把炉体向后面倾斜（注意不要让钢水流出），然后立即用沥青镁砂或白云石补穿炉部位，补好后用耙子将炉渣推到所补之处，待烧结良好后，再继续冶炼。但如漏洞较大，则可在炉体外漏钢处用钢板焊一个斗。若穿炉发生在出钢口两侧或下部时，应迅速将炉体向前倾斜（注意不要让钢水流出），补炉方法与前一致。若穿炉发生在二号电极渣线处，该部位一般是电炉主要电气机械设备处，会造成重大设备事故，影响生产。此时须看清穿炉部位及洞口大小，在保证钢水不流出的情况下尽可能将炉体倾斜，甚至可以倒掉一些钢水，从而迅速将漏钢部位暴露出来，以确保设备安全，补炉方法同前。炉龄后期，炉底蚀损严重；也极易引起漏钢事故。炉底漏钢前一般有一定前兆，如发现炉内钢水沸腾，炉衬大块大块地浮出来，炉渣变得很调时，说明炉底镁砂已经翻上来，可能要漏钢，必须采取措施，抓紧冶炼，及早出钢。若发生炉底漏钢，则应迅速切断电源，打开出钢口，将钢水倒进盛钢桶内。
原因中频感应炉漏钢穿炉是一种对生产安全和设备危害极大的常见事故,其产生的原因有许多。如何正确分析出事故原因并加以预防显得十分重要。下面仅就0.5t感应炉穿炉的几个典型事例进行分析,以供参考。一、事例1 1999年6月,我分厂0.5t中频感应炉(见图l)在熔炼到第48炉(正常平均炉龄80炉)时,熔清的钢液10min后发生穿炉事故。经拆炉后发现炉体呈以下状态。.铸铝炉壳 4.炉领圈0.5t感应示意图2.铸铝炉面板3.炉领砖 5.感应圈6.铜杆 (1)钢液从炉体左前上侧的第一匝感应圈之上大量漏出。
