下面我们来比较一组这两个产品镀层的测试数值：
项目样品A样品B
AuNiAuNi
11.25μm2.92μm0.081μm2.39μm
21.28μm2.98μm0.077μm2.46μm
31.29μm3.09μm0.085μm2.51μm
通过以上数据比较发现，样品A的镀金层厚度约50μ″(1.25μm)，而样品B镀金层厚度只有约3μ″(0.081μm)、即行业内所说的闪镀，镀金层的厚度影响水晶头约30%-40%的成本构成。
跳线制作工艺分析
在介绍跳线制作工艺之前，我们来了解2个与跳线有关的参数：
配套跳线在制作过程中，水晶头采用机器设备自动压接、尾套一次注塑成型。设备自动压接确保水晶头的金属片压接后，埋入深度符合 FCC规范要求。注塑成型的尾套可增加跳线压接部位的可靠度，提高适应性能的稳定性，并可获得较长的寿命。
现场制作的跳线一般采用的都是简易的压接工具，而且不采用任何的尾套进行保护。这种压接方式很难保证金片的埋入深度符合要求，也就不可能保证良好均匀的机械压紧力，另外通常由于没有尾套保护，跳线在使用过程中很容易将铜缆从水晶头里面拉拽出来、因接触不良造成断路，这种跳线的稳定性及寿命相对较差。
市场购买跳线的制作工艺不一，金片可能采用机械压接或其他方式，尾套一般也采用的一次注塑成型。市场购买跳线的使用寿命不是取决于压接部位的可靠性，主要取决于产品的材料。
根据上表中统计的数据，跳线样品3、4、5、6都存在破坏模块的风险，其中样品3的风险最大。
选购跳线的几点建议
工程结束后，IT人员在维护机房时，有时必须自己选购跳线或购买水晶头，现提供几点建议供大家参考!
选购水晶头
看外观：水晶头的金属片光亮、无氧化斑点;隔栏均匀无毛刺;水晶头整体透明无杂质、裂纹。
折弹片：将水晶头的弹片折弯2~3 次180°，回弹后不断裂、无发白(如有条件可现场压接一个水晶头与模块进行插拔适配5~10次)。
选购成品跳线
选购成品跳线除需要与选购水晶头同样的过程外，还需要对跳线线缆、工艺进行简单的验证。根据经验汇总成如下3个步骤：
一、 看
看跳线水晶头的端面：如果线缆导体呈银白色，则导体采用的是铝甚至是铁丝(劣质产品);如果端面线缆导体呈金黄色，则导体采用的是铜(可能是合格品)。
看线缆本身：有些线缆表面非常的光滑，没有任何纹路，可能是线缆的节距非常大、绝缘外径比较小，这种产品性能较差(可能是劣质产品);有些线缆表面有规律性的螺纹状，这种纹路是由于电缆线对绞合的节距较小、线缆外护包覆比较紧密导致(可能是合格产品)。
二、 摸
摸电缆松紧：有些线缆摸上去非常的松散，甚至感觉不到外护里面的绝缘芯线，将线缆折弯近180°，外护几乎全部呈扁平状(基本上是劣质产品); 有些线缆摸上去很紧密，折弯近90°能清楚地看到线对的绞距，且外护基本保持圆整(基本上是合格品)。
三、 展开
经过上面几个步骤之后，将一根跳线展开，然后顺着原来的方向重新绕好，但不扎扎带。将跳线放置在桌面上能保持平整(左图)，则该跳线线缆的品质较好，如跳线不能保持平整(右图)，则该跳线线缆的品质较差。
综合分析，在购买成品跳线时，为了购买到合格的产品，可从以下几个方面来判定：
1、 观察水晶头端面，导体呈金黄色(铜导体);水晶头表面光滑无毛刺、隔栏尺寸均匀、整体外观透明无裂纹
2、 线缆表面能看见规律性的纹路(线缆绞合节距较小)、用 手捏线缆比较紧密、折弯90°左右能清晰地看到线缆绞距并仍基本保持圆整。
3、 水晶头弹片折弯2~3次180°，折弯处不开裂、无发白
4、 将包装好的跳线展开，然后再顺着原来的方向重新将跳线绕圈，不捆扎扎带状态下平放在桌面上能保持平整。
