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药品GMP的缺点!!!药品GMP的缺点!!!药品GMP的缺点!!!
是检查内容中的缺项吗？
GMP认证过程中的常见问题
一 、从检查的角度看文件
1．文件编写
1)满足规范基本要求，至少应包括所必须的内容。
2)符合生产实际。
2．文件实际如何作的
1)现行版本文件是否在存放部门，现行版本是否得到批准。
2)具体内容是否可操作，是否按文件去做了。
3)QA监控是形式还是实质。QA是文件执行中的警察。
4)自检情况。
3．记录
1)内容项目设定要合理
2)记录填写：准确(帐/物/卡相符)，及时，修改方式。
4．档案保存情况
1)档案要有目录。
2)收集汇总要符合文件要求
二 、文件常有的错误
1)审核和批准授权不清楚，不科学，不合情理
2)分发部门和颁发部门设定不对
3)文件修订要提出先决意见。
4)撤消要有先决意见。
5)注意编制中对"一切"的理解。
"各级机构和人员"职责要包括一切
"设备"要包括公用工程，检验仪器
"定期"要有具体日期。
分项写，不要怕多。
6)新老版本交替，要有批准和回收。
7)内容不具体，可操作性差，语言不落实。
8)用词不规范。
9)格式不统一，不规范。统一的文头和格式，不要缺项。
10)文件题目的准确性。
建议：就用六个词：质量标准，工艺规程，验证方案，管理规程，操作规程，职责。
11)表格的实用性。
12)生效时间和批准日期的关系，矛盾。
13)审核人签名。
三．编制方法、主要内容的问题
1． 人员和结构：
组织机构三个图，确定人员表三个表，工作标准-各级机构和人员职责，管理标准一个，培训管理规程，至少应包括
1)培训计划的制定：含主持，对象，内容，时间，老师的聘任，考核方式。
2)培训教材
3)培训和考核
4)造册登记
5)培训的评价和总结
6)考核不合格人员的处理
7)上岗证的发放
8)如何建立培训档案。
2．厂房设施
设计，施工，验收，维护保养，竣工。
要有厂区布局区，工艺布局图，净化分布图，人/物流图，送回风分布图，仓储/质检布局图,给排水,电力,设备图纸存档。注意压差计。
3．设备
包括4类-公用，辅助，工艺，质检；问题包括：
1)缺公用设备设施的SOP和清洁SOP。
2)忽略动力部门的文件纳入文件体系。
3)状态标志-设备状态-完好，检修，待修。
运行状态-运行及停用。，品名，规格，批号。
计量状态
清洁状态-清洁/未清洁，灭菌/未灭菌
4)管线标志不全。
5)预确认资料不全。
6)应作的监测周期不出报告。
7)定期维修保养没有专人管理。
4．物料
1)供应商审计，质量评价，特殊审批。
购入，储存(特殊储存条件，特殊药品储存。)保管，养护，发放等。
2)成品合格/不合格，待验的管理。最好用拉线和换牌。
3)标签说明书的管理，文字内容不同，数量不符，无销毁纪录，无指令发放。
4)货位卡登记，合箱存放，仓储五防(不许用鼠药)，零头管理。
问题：
1)供货商审计资料不全，深度不够。
2)供货的合法性，用了非规定供应商无特殊批准。
3)应特殊储存物料的储存条件。
4)不经判定就发货。(非质量退货)。
5)取样件数不合要求/取样后不封存/取样证发放不合理。
5．卫生问题
1)缺项，应有各项卫生制度，应有专人负责。
2)工服洗涤的记录不完全。
3)清洁规程不具体，没有方法，不好操作。
4)洁具处理不科学，分别设规程。
5)存放和码放位置不科学，交叉污染。
6)洁具的材质，发霉。
6．验证问题
1)第57，58条规定不全。
2)方案要科学。
3)验证报告，数据的统计资料不全。
评价和建议没有支持的依据。
4)对审核批准力度不够，只有签字。
5)验证文件内容不全。
6)没有再验证的规定或没有时间规定。
7．文件(前面已讲)
8．生产管理-扣分较多的地方
1)SOP不执行回答不一。
2)裸手接触药品，百级裸手作业。
3)筛网裸地放置。
4)状态标志不全。
5)进入洁净区人数规定不执行或无人数规定。
6)压差计不灵敏/不达标。
7)管道漏水，厂房接缝裂。
8)现场无使用文件。
9)清洁方法/清洁不彻底。
10)净化区温湿度超标。
11)称量间衡器不合格。不捕尘。
12)生产周期不安规定。
13)批生产纪录，内容和存档。
14)清场合格证不使用。
9．质量管理问题
1)检验标准必须是国家标准。
2)玻璃仪器量具破损有碍质量。
3)仪器用完要及时清洗。
4)所有仪器要有使用保养记录 。
5)毒品复称要带手套。
6)关于滴定液存放，标定，发放要有记录。
7)关于菌种传代记录。
8)检定菌的保存。
9)冰箱的管理，应有温度计和记录。
10)留样及留样条件。
11)天平和仪器的防震。
12)阳性对照的传代。
13)取样的件数。
14)工艺用水和洁净级别，定期，档案。
10．销售
1)非质量退货的处理。
2)管理规程中要有质量条款。
3)收回和退货按待判定划分(黄)。
11．不良反应
1)要有专机构专人负责。
2)向政府报告要"及时"。规定时间。
12．自检
1)了解自检目的，有效实施。
2)不可流于形式，应有总结，整改且应有回检。
【题名】：浅议药品生产质量管理与GMP的不足白云医药论文(QianYiYaoPinShengChanZhiLiangGuanLiYuGMPDeBuZuBaiYunYiYaoLunWen)
【关键词】：药品生产 质量管理 GMP
【keywords】：YaoPinShengChan ZhiLiangGuanLi GMP
【作者】：丁伟明 【来源】： 知识词典
【期刊名称】：白云医药(BaiYunYiYao)
【国际标准刊号】： 【国内统一刊号】：
【作者单位】：不详(BuXiang)
【分类号】：F407.763 R951 【页码】：-30-31 【出版年】：2000.4
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不切实际的所谓“规范化要求”要求，官僚式管理，是造成弄虚作假的根源，造成药品质量的严重退化。
GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。GMP是适用于所有 相同类型产品的食品生产企业的原则，而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则，而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。
GMP的内容是全面的，它对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求，是一个全面质量保证系统。HACCP则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。形象地说，GMP如同一张预防各种食品危害发生的网，而HACCP则是其中的纲 。
从GMP和HACCP各自特点来看，GMP是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求，而HACCP则是动态的食品卫生管理方法；GMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是灵活的、可调的。
GMP和HACCP在食品企业卫生管理中所起的作用是相辅相成的。通过HACCP系统，我们可以找出GMP要求中的关键项目，通过运行HACCP系统，可以控制这些关键项目达到标准要求。掌握 HACCP的原理和方法还可以使监督人员、企业管理人员具备敏锐的判断力和危害评估能力，有助于GMP的制定和实施。GMP是食品企业必须达到的生产条件和行为规范，企业只有在实施GMP规定的基础之上，才可使HACCP系统有效运行。控制CCP并不是孤立的，单抓这一点就万事大吉了。一个缺乏基本卫生和生产条件的企业是无法开展HACCP工作的，试想一个企业如果连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的质量管理人员都没有，还有建立HACCP系统 的必要和可能吗？所以说，GMP和HACCP对一个想确保产品卫生质量的企业来讲是缺一不可的。
HACCP体系的最大优点在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主的质量保证方法。运用恰当，则可以提供更多的安全性和可靠性，并且比大量抽样检查的运行费用少得多。
HACCP具有如下优点：
1 在出现问题前就可以采取纠正措施，因而是积极主动的控制
2 通过易于监控的特性来实施控制，可操作性强、迅速。
3 只要需要就能采取及时的纠正措施，迅速进行控制。
4 与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉。
5 由之间参与食品加工和管理的人员控制生产操作。
6 关注关键点，使每批产品采取更多的保证措施，使工厂重视工艺改进，降低产品损耗。
7 HACCP能用于潜在危害的预告，通过监测结果的趋向来预告。
8 HACCP涉及到与产品安全性有关的各个层次的职工，作到全员参与。
