仅2005年，新产品生产量就同比增长了14.7％，产值同比增长近30％，新产品产值率达13.35％
在日前召开的第四届上海市发明创造专利奖励大会上，上海石化又有两项成果获奖。而这两项成果只是上海石化技术创新的成果之一。
统计数据显示，近几年来，通过技术创新，上海石化已获得授权专利150多件。其中发明专利近百件，30多件专利实现了权利转让。科技进步对上海石化发展的贡献率逐年提升，目前已超过76％。
按市场经济的要求和现代管理理念进行制度创新，引入竞争机制，改革激励机制，建立保障机制，是激发上海石化技术创新的重要因素之一。
在人才济济的该公司化工研究所，通过课题公开招标，科研人员由原来坐着“分果实”变成自己跳起来“摘果实”，硕士、学士甚至大专生都有与博士们同台竞技的机会。如今该所已成为国内惟一的碳五精细化工研发和产业化基地。同样，在腈纶研究所，一个被称为“腈纶文兰”的女科研人员通过竞聘，当上了碳纤维研究室主任。由她参与开发的V系列产品，生产成本每吨降低了400多元。上海石化通过推出管理人员内部公开招聘、项目负责人公开招聘、课题公开招标等新举措，有效促进了科研项目的研发和成果转化。
如果说引入竞争机制使科研人员有了公平展示自己才华的舞台的话，那么尊重知识创造的价值，对科研人员“论功行赏”，则是调动科研人员积极性和创造性的有效动力。上海石化把分配制度改革作为突破点，制定了《对部分紧缺、关键岗位人才实行专项津贴的暂行办法》、《公司科技开发奖励暂行办法》，对部分紧缺、关键岗位人员每月发放600～3000元不等的专项津贴。公司还明确规定，科技成果产业化后，要向成果主要完成者发放效益提成奖，比例可达净利润的4%～8%。仅2004、2005两年，该公司发放的效益提成奖合计就达330多万元。
科研成果在研发过程中可能会伴随巨大的经济风险，这种风险有时会阻碍新产品、新技术的研发和应用。为此，上海石化专门出台了《新产品、新技术工业性试验风险管理规定》，规定：经公司批准的新产品、新技术进行工业性试验所带来的风险，由试验单位和公司共同承担。这种保障机制从根本上解除了科研成果工业性试验应用的后顾之忧。塑料事业部的一个课题组在进行高速BOPP研发的过程中，正是因为有了这种风险保障，轻装上阵，在大装置上成功进行了工业性试验，成果达到国际先进水平。
上海石化认为，以企业为主体的技术创新，最终的立足点是效益和市场竞争力。为此，该公司紧盯产业化项目，并以此为结合点，通过产学研联合，努力开发市场前景好、具有国际竞争优势的新产品、新工艺。
该公司与复旦大学、北京化工研究院等单位合作，在“973 BOPP”项目的首席科学家杨玉良教授等专家指导帮助下，先后成功地开发了每分钟350米至500米、适用于超高速BOPP薄膜加工生产的专用料，并成功地进行了工业化生产，形成了具有中国石化特色的高速BOPP专用料生产技术，一举打破了进口专用料垄断国内市场的局面，获得国家科技进步二等奖。
这种面向市场的产学研结合方式还大大加速了引进技术的消化吸收。该公司在引进国外先进技术基础上，与高校、科研院所紧密结合，联合创新，走上了引进、消化、创新、提高的路子。比如，由该公司与中国纺织工业设计院、华东理工大学联合攻关、开发的具有自主知识产权的400吨/日聚酯三釜流程国产化成套技术是全国技术创新项目。该技术为建立400吨/日聚酯三釜流程国产化装置提供了技术支撑，使用该项成果建设的生产装置，被列为全国“双高一优”项目。
把“领先一步”作为新产品开发的宗旨；把推进产品结构调整，产业结构优化，作为产学研联合开发工作的着力点。近年来，上海石化研发成功了15万吨/年碳五分离技术软件包、催化汽油选择性加氢脱硫技术、80万吨/年PTA等多项达到国际水平、具有自主知识产权的成套技术，1.33分特超有光缝纫用涤纶短纤维、高密度聚乙烯黑色管材专用料等一系列深受市场追捧的新产品。
据统计，仅2005年，该公司新产品生产量就同比增长了14.7％，产值同比增长近30％，新产品产值率达13.35％；生产差别化纤维同比增加近25%，差别化率超过56%，同比增加11.48个百分点；专用料比例达81.36%，达到国内同行的先进水平。
来源：中国石化报