啤酒灌装过程中翻沫问题的控制
【文摘 】啤酒生产线灌装机在工作过程中，经常会遇到因啤酒翻沫而导致不足量的酒过多的问题，不仅影响生产，而且翻沫出来的酒液无法回收，导致酒损过大，影响企业经济效益。总结几年来在啤酒灌装线上的实际工作经验，通过理论学习，笔者认为解决此类问题不能片面地从工艺或设备上找原因，而应该将二者结合起来考虑，从影响清酒稳定性的各个因素着手，然后逐一排除原因，就能在最短的时间内消除故障。
【关 键 词】 啤酒 灌装 翻沫 工艺控制 酒阀
啤酒生产线灌装机在工作过程中， 经常会遇到因啤酒翻沫而导致不足量的 酒过多的问题，不仅影响生产，而且翻沫 出来的酒液无法回收，导致酒损过大，影响企业经济效益。总结几年来在啤酒灌 装线上的实际工作经验，通过理论学习， 笔者认为解决此类问题不能片面地从工艺或设备上找原因，而应该将二者结合 起来考虑，从影响清酒稳定性的各个因 素着手，然后逐一排除原因，就能在最短 的时间内消除故障。
一、个别酒阀翻沫 出现这种情况时，首先可以排除工 艺控制因素，因为如果是工艺控制问题， 翻沫就不会是个别现象。因此应从出现翻 沫的酒阀人手，主要考虑以下几个方面：
1．酒阀上拨叉位置不合适，从两方面 能导致翻沫：一是备压开阀度不够，在单 位时间内瓶内充气量小于酒缸备压压力， 在二者压力差所产生的作用力下，下酒 速度过快；二是酒阀开启速度不够，下 酒慢，相对而言静酒时间缩短。
2．分流伞损坏，清酒沿回气管直落瓶 底，导致翻沫不稳定。
3．卸压阀排气孔被异物堵塞，如爆瓶 后飞溅的玻璃渣，导致打开后却不能排 气，当瓶口离开瓶口封垫的一瞬间，平静 部分带压气体骤然释放，引起酒瓶不稳 定而翻沫。
4．卸压阀中的弹簧断裂，导致在卸压 阶段卸压阀打不开而不能排气，出现类 似3的问题。
5．卸压阀里的密封垫损坏，导致在整个运行过程中瓶内部与大气相通，充气 备压无效，瓶内压力始终等于大气压，而 酒缸内备压又远大于大气压，下酒速度过快导致翻沫，而且瓶内酒液会从卸压 阀排气孔内漏出。 二．所有酒阀翻沫 这类问题一般主要出现在设备高速 运转的情况下，将机速调慢至恰当为止，基本能控制。但降低了设备的利用率，降 速不是解决问题的根本，应从工艺控制 和设备两方面考虑。
1．先从工艺方面排除问题，有如下几 个方面：
(1)酒温是否过高，可直接观察酒缸 或清酒管道上的温控装置，要求01C～4℃， 温度越高二氧化碳在酒液中的溶解度越 低，易于散逸，造成翻沫。夏天气温高而 清酒管道保湿效果不好，再加上停机时间 过长时这种现象特别明显。
(2)酒缸压力过低或送酒压力过大， 导致清酒不能匀速进入酒缸，酒液中的 二氧化碳逸出，补充酒缸备压压力不足， 造成酒缸内酒体翻动。
(3)换罐不及时，清酒罐备压气体进 入送酒管道内，使酒体形成湍流，导致酒 缸翻沫。
(4)酒精中二氧化碳含量过高，且静 止时间短，进入酒缸后，酒缸中的备压不 能保证清酒中的二氧化碳全部溶解，必 然逸出来补偿备压压力不足，造成酒体 翻动而不稳定。
(5)高速运行条件下的忽然停机。停 机后酒缸停止运动，但里面的酒液由于惯性作用依然高速向原方向运动，导致 酒体不稳定，灌装后容易翻沫。
2．当排除了工艺控制问题后，则应考 虑设备方面的因素：
(1)等压气动开关装置调整不到位， 充气备压开阀不充分，不能在单位时间 内达到等压，导致酒缸备压大于瓶内气 压，下酒速度过快。
(2)静酒时间不够。灌装机酒阀开启 关闭之间分为下酒和静止稳定两个过程， 下酒充分但静酒时间不够，酒液会呈“浑 浊”状态，这一点可在关阀处明显观察 到，此时就要考虑酒阀开启度过小和充 气备压及卸压占用时间过多等问题。
(3)卸压装置出现故障，不能保证及 时卸掉部分带压气体，如卸压轨道与排 启阀距过大导致卸压开启不充分。
以上从设备和工艺两方面阐述了酒 阀翻沫原因及排除措施，但笔者认为具 体问题应具体分析，才能及时有效地排 除故障，保证生产正常有序，但真正要想控制啤酒灌装的翻沫问题，最重要的还 是对人的管理。 首先必须加强对操作工人的技能培 训工作，要求他们懂工艺、懂设备，当出现故障时才能正确判断，才会采取针对 性的措施，才会在最短时间内排除故障。 其次是加强班后维修保养工作，要 勤查、勤看，把问题消除在萌芽状态，保证设备正常运转。只有这样，所有问题才 会迎刃而解。
作者：韩磊 尹守业
