纯生啤酒的包装无菌灌装技术
近年来，我国啤酒业引进了纯生啤酒的生产，它是采用低温膜过滤技术，去除啤酒中残留的酵母等微生物，使其具有清爽、新鲜的口味。纯生啤酒生产经无菌酿造、无茵过滤、无茵包装，整个生产过程中均需严格无菌。本文介绍元菌包装的一些体会，仅供参考.
一、无菌包装设备
瓶装无菌包装设备(德国KHS公司)。工艺流程如下。
瓶盖灭茵机
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清酒→膜过滤系统→灌酒机→温瓶机→贴标机→装箱机
↑
洗瓶机→检瓶机→灭菌瓶子←蒸汽发生器
二、无菌包装的基本思想
在无菌包装中，必须认识以下几点：
1．认识微生物管理及卫生管理的重要性，建立元菌意识。
2．在已除菌的啤酒中微生物应为零。
3．防止二次污染的发生，做好周围环境的微生物检测。
我们根据上述基本思想长期稳定地生产着瓶装纯生啤酒。
三、无菌包装的具体方案
1．包装内环境的清洁及灭菌。
2. 包装外环境的清洁及灭菌。
3．无菌包装材料及辅助用品的灭菌。
4．操作人员的培训。
5．微生物检测。
* 包装内环境的清洁及灭菌
内环境包括：低温膜过滤系统、管路及阀门、灌酒机、洗瓶机。
①低温膜过滤：1）准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完整性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。2）杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟，再用85℃热水将其注满保压备用。3）过滤：用CO2将过滤器排空并用CO2加压，进行啤酒过滤。4）过滤后的再生和养护：过滤后用CIP酸碱程序进行清洗，然后将过滤器排空并充人CO2。
②输酒管路及阀门：管路和阀门都是不锈钢材料，易于清洗。用CIP酸碱进行清洗、灭菌。
③ 灌酒机：对酒缸、真空通道、背压通道，用CIP酸碱程序进行清洗灭茵，并且每周用化学制剂进行清洗。酒机表面及压盖机由于其结构复杂，易藏污纳垢，滋生细菌，所以要用人工洗刷和高压无菌水冲洗相结合，再用杀茵剂进行灭茵。无菌包装过程中定时开启设定程序用高压无菌水喷淋、无菌蒸汽灭菌，确保灌酒机周围环境处于无菌状态。
④洗瓶机：首先将机台清洗干净，用化学灭菌剂对洗瓶机进行内部灭菌。洗瓶机的进口及出口很容易污染，也采用化学灭菌剂灭茵。
* 外环境的清洁及灭菌
外环境包括：周围环境、输瓶链条、瓶盖输送系统。
①周围环境：对空气用化学灭茵剂灭菌，包括地面、下水道，都要经常清洗灭菌，不能积有污物。
②输瓶链条：在啤酒无菌包装中，输瓶链条是污染源之一。采用润滑剂加灭茵剂，但灭茵剂要有2—3种更替使用，避免微生物对某一种灭菌剂产生耐性。输瓶链条上的玻璃罩和接水板也要定期清洗并用化学灭菌剂灭菌。
③瓶盖输送系统：采用紫外线灭茵
* 无菌包装材料及其他辅助用品的灭茵
1．空瓶：在洗瓶机出口已对空瓶灭菌，灭菌后的空瓶应尽量减少在输瓶链条上的停留时间，最长不得超过20分钟，以减少空气对洗净瓶的污染，在灌酒前用蒸汽瞬时灭菌。
2．瓶盖：采用紫外线灭菌。瓶盖在输送通道中两面接收紫外线灭菌，灭茵很彻底。
3．辅助用品：水、空气和CO2与啤酒接触，均应进行灭茵。水用CO2灭茵。空气和CO2用三级无茵过滤器彻底灭菌。
* 操作人员的培训
对每个操作人员进行无菌包装的基本思想教育，建立元菌意识。对灌酒机的操作人员进行微生物采样、培养技术的培训，以建立对微生物的敏感性。将微生物检测数据进行分析，认识问题的原因所在，培育他们对问题的认识辨析能力，这样即使包装中出现了微生物污染，他们能迅速采取措施进行处理，避免污染范围扩大。每个操作人员必须遵守操作规程，实现全面质量管理，保障产品质量。
* 微生物检测
啤酒无菌包装的另一个重要环节是微生物检测。主要微生物污染源有洗瓶机、空瓶、输瓶链条、灌酒机本体及周围环境、瓶盖、压盖机等。应根据不同的设备、不同的周围环境制订取样点、取样频率、及检测项目。
四、总结
啤酒无菌包装技术在国内尚属起步阶段，整个生产过程都要保持无菌状态，将微生物的控制提到空前高度，配备高质量的检测管理人员：采用先进的检测仪器及合适的、尽可能快速的检测方法。遵循优良的原料，合理的工艺，先进的设备，科学的管理和高素质的职工队伍这些基本条件，就一定能长期稳定地生产出高品质的纯生啤酒。
