法国宇航局、法国国家科研中心和美国国家航空航天局合作，研究出一种用拉曼光谱分析陶瓷复合材料性能的方法，将对降低未来陶瓷涡轮机械开发费用、提高其可靠性发挥重大作用。
相对于金属而言，陶瓷耐热、抗高温、重量轻、化学稳定性好，致使工业界把它视为未来涡轮机械中替代金属合金的最佳材料，但它的脆弱性限制了它的应用可能性，这是它的
微观结构所决定的：陶瓷二元共价离子键是由两个原子的电子耦合而成，如果应力超过离子键力，陶瓷就会断裂。
然而，陶瓷的不良特性可以通过微观结构的控制来改变：在一种材料中加入两种形式的陶瓷(例如将聚合预置后完全同质的高机械性能纤维与一种合适的基质)，控制纤维—基质界面(制造一种可靠又不脆的陶瓷基质复合材料CMC)。但是，这些复合材料的性能如果不进行微机械和物理化学双重控制就无法最优化。因此法、美科学家合作研制了一套拉曼光谱设备，进行陶瓷的微机械和物理化学分析。他们用12微米直径的碳化硅纤维与覆盖着双层氮化硼和碳化硅的纤维作为参照物，不仅测出了大量的CMC预应力状态结果，还通过对覆盖纤维表层材料纳米结构的分析实现了纤维质量优化。
将来，这些拉曼光谱参数可使工业界远距离、不取样就判断出纤维抗断裂能力，降低生产开发费用。
目前这种分析方法已运用到欧洲航天工业金属基质、有机基质的复合材料测试中，今后还要分析老化、腐蚀、应力下的复合材料拉曼光谱并建立图像。