值得一提的是，富士施乐与树脂制造商UMG ABS共同开发，已经成功实现了塑料的再生利用。富士施乐已经构建起了一种材料翻新系统，可以把废旧产品的外罩盖 (ABS树脂材质)用于制造新的产品。这种再生利用塑料，可保证具有与新制造的ABS树脂完全相同的可塑性、坚固程度、颜色等，并已获得了美国UL产品安全认证。
除了生产制造环节，富士施乐还开发出了一些新的技术，能够有效降低对环境的影响，例如IH定影技术和EA环保墨粉等。富士施乐新开发的IH定影器(传导式加热定影器)使用了一种新型的接触式传导技术，也就是和电磁炉原理一样的技术。该技术使得1H定影器只是在使用的时候才进行电圈的加热，而在待机状态下几乎没有能耗，这样就大大降低了整个设备在待机时的能耗。
而打印机耗材是公认对环境影响非常严重的产品，富士施乐也在这方面投入了大量的精力进行研究。新开发的EA墨粉要比传统碳粉更节能环保、输出品质也更出色。EA环保墨粉采用了低熔树脂和蜡，大大提高了碳粉的附着能力，打印效果更好。在不影响复印效果和保存年限的前提下，EA环保墨粉的定影温度可以降低20摄氏度，而温度的降低就意味着能耗的降低。
另外，富士施乐推出了环保概念的新一代LED技术的彩色数码多功能机，可以有效帮助用户建立绿色环保的办公环境并提高生产力。如利用低于28秒的快速启动速度技术来减少能耗，机器开起后可以立即使用，而且首页输出非常快。另外，由于数码复合机将打印、扫描、复印、传真各项功能集于一身，既可提高整个设备的使用效率，又可以帮助客户节约更多的能源、纸张，比如无纸化传真、双面打印等。在中国，富士施乐的产品已经进入到环境标志产品政府采购清单中，相关产品在能耗、噪音，以及无有害物质等各方面都符合中国政府的认证标准。
建资源循环工厂
在产品回收方面，富士施乐在很多年前就在日本实现了零排放和零填埋，目前在亚太的其他国家和地区也在逐步实施。2004年富士施乐在泰国建立了一家资源循环工厂，这家工厂专门负责废旧产品以及鼓粉组件的循环再利用和再资源化。来自新西兰、澳大利亚、马来西亚、新加坡、韩国、菲律宾、中国香港和中国台湾地区的各种使用过的设备和硒鼓都被收集起来，并送到泰国工厂进行循环再生。首先，产品和硒鼓运送到工厂后先进行拆解工作，然后对各种零部件进行检查，如果质量达标的话，工厂会对其进行再利用。对于不符合富士施乐质量要求的零部件，工厂会根据材质将其拆分成64类，包括铜、铁、铅等，然后再将它们处理成为原材料。2008年，富士施乐在苏州也建立了一家相似的资源循环工厂，并已经在全国各地建立了废旧产品和硒鼓的回收物流体系。通过这家工厂，富士施乐可以在中国实现 “垃圾零填埋”、“零污染”和“无非法丢弃”，也为减少污染和减少碳排放做出了贡献。
(责任编辑：GH)
