全球啤酒宠儿:PET瓶新鲜装(二)
3)美国Miller公司开发出聚酰胺屏蔽层5层结构（PET/屏蔽层/PET/屏蔽层/PET）的PET啤酒瓶，采用2层塑料树脂，即PET与屏蔽性树脂材料制成，芯层PET可采用消费后回收再利用的材料。制瓶采用CPT专利技术，该瓶在巴氏杀菌温度杀菌，不会变形、破裂与软化，物理性能及强度稳定，啤酒货架期超过4个月，基本上与玻璃瓶、金属罐包装啤酒的货架期相同。
4)美国开发有硬质碳膜涂层PET啤酒容器，PET瓶身原料为碳化氢，膜成分中有60%-90%的非结晶碳元素，10%-40%为氢元素，膜厚200-400A，其阻隔能力提高10倍以上，材料弹性灵活，拉伸时膜不会破损。硬质碳膜可吸收微臭和阻隔香味，化学稳定性优，耐酸耐碱，耐高温（300℃），透明度高，使用安全。符合美国FDA安全标准。
5) 澳大利亚开发表面喷涂环氨胺的冰啤酒PET瓶，在非冷藏条件下的啤酒货架期达100-120天，还开发PET（90%）/EVOH（10%）啤酒瓶，货架期达25-40个星期。
6)日本日精ASB机械株式会社开发出硬质碳膜涂层(DIC)的应用技术，法国Sidel公司开发了Acticl内表面无定形碳处理技术，瑞土 Tetrapak公司的Glaskin工艺和Sealica工艺，利乐公司开发出在PET啤酒瓶内表面涂复20纳米的SiOx涂层新技术。目标都是针对氧敏感性食物包装市场诸如蕃茄酱、果酱以及啤酒瓶等。
7)法国Sidel公司的等离子涂覆技术。等离子 (ACTIS)技术是将气态乙炔在真空条件下送入PET瓶中，通过微波处理器将乙炔激化，转化为等离子状态，等离子态的颗粒撞击在瓶壁上能量骤然消失，在壁上形成一层极薄而致密的固态高度氧化无定形碳涂层，厚度小于20nm据称一只容量为500m1的PET瓶涂层重量仅为8-9mg仅为瓶体质量的万分之三，但却具有极佳的阻透性能。与纯PET瓶盛装啤酒6个月后的性能比较，该技术对氧的阻透性提高30倍，抗二氧化碳的流失率提高7倍，水份透过流重量降低 2/3一1/2:乙醛溶重量减少5/6;香味迁移性亦明显减少。与玻璃瓶的包装的啤酒比较除二氧化碳含量略低外.泡沫稳定性较优，其余指标持平ACTIS 处理的PET啤酒瓶易回收再利用，对环保有利，但其主要缺点是工艺较复杂、成本较高。
8)日精ASB的DLC蒸汽沉积技术。该技术的关键是日本日精与三菱Shoji公司及等离子CVD元件制造商Youtec公司合作开发成功的高效防渗透PET啤酒瓶的涂覆设备。在该设备实施蒸汽沉积技术可大幅度提高PET 啤酒瓶的阻气性。
该设备是从注拉吹成型PET瓶到涂覆工序全过程连续化生产的系统。其涂覆过程是将PET瓶送入装有电极的涂装室中，然后抽出空气确保容器内外保持真空状态，然后把乙炔气体注入瓶内以高频电流作用在电极上，涂装室为外电极，乙炔管为内电极，由于电流放电作用把乙炔分解为离子碳和离子氢并在瓶子内表面相结合，形成精细的涂层其厚度为20 -30nm，与普通PET瓶比较阻气性大10倍以上抗二氧化碳的流失性高7倍，防水渗透性高8倍，对香臭味的阻透性良好，防紫外线能力亦有增强，DCL涂层自身的溶解量极少，符合美国FDA的安全标准，可与玻璃瓶性能相媲美。
该技术的缺点是目前生产效率较低，表面涂覆技术提供的阻透性能往往受到瓶子比表面积的影响，涂层也会因蠕变导致厚度不均匀，或受到经常性的摩擦而使阻透性下降。内涂层还存在对食品的安全性问题。
9)美国开发用真空等离子增强化学气相沉积法技术将类金刚石碳素（DLC）镀覆在PET塑料瓶内表面，起啤酒与瓶间的阻隔层效果，提高PET气体阻隔性5-10倍。镀覆DLC膜的PET瓶异味小，对啤酒香气吸附小，可回收重新灌装啤酒。
10)日本三井化学公司工业规模生产混合型BA-030共聚酯，用于5层结构的啤酒瓶中，PET外层/BA-030/02去氧层/紫外线阻隔层/PET内层。BA-030与PET复合时性能优于或等于PEN。
(待续)
