首先，快速响应客户。借助SCM系统，台湾中钢获取了更加透彻的感知，相关人员因此能够随时随地获取所需信息，在客户要了解台湾中钢的货源情况、订单的交货期等情况时，只需要短短的6秒钟时间，就能通过SCM系统得到答案并告知客户。而此前，获得这一答案需要2～3天。如果客户需要变更订单数量或者交货周期，系统也能给予及时响应。与此同时，客户还可以上网查看每种产品的价格和供应量。这样，台湾中钢在真正意义上做到了最大化客户满意度。
其次，大大提高了交货的准确率。系统能够为台湾中钢提供更全面的互联互通，使得生产和计划部门能够协同起来，进而解决了生产和计划部门之间的矛盾。值得一提的是，SCM系统兼顾了这两个部门的需求，并进行优化考虑，使得生产的安排更加合理，大大提高了交货的准确率。
再次，业务流程得到不断优化。为了能够更好地安排产能，在PDOS实施过程中，项目组对台湾中钢的4座高炉、2座炼钢厂、6台转炉、10台连铸机、15座精炼设备的排产进行了优化，使得企业各个生产部门能够通过SCM协同起来工作。与此同时，为了让系统能够取得更好的应用效果，项目组还对相关的业务流程进行了优化，如需求的收集与管理、报价与销售合同的管理、交货期确定、生产追踪等。这些都使得台湾中钢的业务流程管理更上了一层楼。
最后，以往的排产经验得到传承。在台湾中钢，排产员一度是一个非常关键的角色，需要拥有丰富的经验。通常来说，一个排产员需要经过三年以上时间的培养，才能勉强胜任工作;而且几年以后，过度操心的排产员可能头发都白了。借助PDOS解决方案，任何排产员经过几个小时的培训就可以轻松适应新的工作了。
台湾中钢公司生产部门副总经理高东生对SCM系统给予了很高的评价：“以前中钢的系统是客户订单进来后才开始服务，忽略了接单之前产销协同与规划的价值，以致于难以有效平衡供需关系。在SCM系统的帮助下，中钢深刻感受到了与客户协同、予客户方便的价值与效益。”台湾中钢因此加速了前进的步伐。据了解，台湾中钢目前正在推动“Double 2000计划”——在五年内投资2000亿元新台币，实现集团产能2000万吨。
(责任编辑：GH)