屑饼机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂、汽配、五金等铸造相关企业。
机械部分结构特点：
由机架，油缸，压料装置，液压控制系统，电器控制系统组成。
机架部分由底座，前后横梁，拉杆组成。前后横梁全部铸45＃整体钢件制作而成，前后横梁用四根拉杆由内外螺母连接，承受工作时的公称力，并固定在底座上。
油缸部分由冲头，压缩缸，快速缸，大小活塞等零件组成，装在后横梁上。工作时，液压油驱动大小活塞实现快进，加压，快退，卸荷等动作，完成压块的全过程。为了避免在换向过程中产生冲击，影响工作性能和损坏机件，在快速缸两端设有缓冲装置，以防止前进失控而使大活塞顶坏缸盖。
小活塞杆与大活塞之间采用活动连接的方式，以防止因两缸不同轴而使活塞卡死。
冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。
压块装置由料斗，压料套，导向套，料筒，滑板，稍板，插板和插板缸等零件组成。工作时，金属屑由料斗落入料筒内腔，插板缸推动插板下移合摸，挡在料筒左端，冲头前进并加压，将金属削在压料套内挤压成块，然后冲头点退，插板缸带动插板上升开门，冲头在前进，将压快推出，稍板用于调整压快部分的中心高度。
产品特点：
●本机采用液压传动,高度专业集成阀块,超大流量通径,使系统压力损失少,密封性能好。
●插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。
●系统设计预泄荷装置,彻底消除了液压冲击。
●先进的快速装置,确保您的班产量。
●电器部分采用进口PLC全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。
●机体采用卧式整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。
技术特点
●电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。
●液压站采用整体式阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
●机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。
●油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。
●根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
适用性
在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。整个过程不需加温、加添加剂，或其他工艺直接压制成饼，成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。如生铁屑成型后代替铸造生铁使用，使用每吨铸造成本节约千元以上。 大大降低了成本费用。
