800镜面氧化铝特性介绍:
800镜面氧化铝表面光洁如镜，反射率高达86%，具有以下特点：
价格稳定，节约成本
反射率高，节约能源
质地轻巧，易于成型
表面坚硬，不易刮伤
可直接加工，无需预处理
相关技术参数：
型号: 99.85%
拉伸强度: 143 N/mm2
屈服强度: 129 N/mm2
延伸率: ≥2%
全反射率: 86%
漫反射率：≤12%
彩虹度: 2
800系列彩色色标
金色（20）
香槟金色（26）
玫瑰金色（30）
黑色（17）
780半镜面氧化铝特性介绍
780半镜面氧化铝采用特殊基材制造，表面同时具有镜面及亚光氧化铝的效果，总反射率高达84%，具有以下特点：
价格稳定，节约成本
反射率高，节约能源
质地轻巧，易于成型
表面坚硬，不易刮伤
可直接加工，无需预处理
相关技术参数：
型号: AlMg1
拉伸强度: 150 N/mm2
屈服强度: 131 N/mm2
延伸率: ≥3%
全反射率: 84%
漫反射率：45%
彩虹度: 2
850镜面氧化铝表面光洁如镜，无纹丝，反射率高达87%，广泛的应用于照明、光学仪器行业，具有以下特点：
价格稳定，节约成本
反射率极高，节约能源
质地轻巧，易于成型
表面坚硬，不易刮伤
可直接加工，无需预处理
相关技术参数：
型号: 99.85%
拉伸强度: 143 N/mm2
屈服强度: 129 N/mm2
延伸率: ≥2%
全反射率: 86%
漫反射率：≤8%
彩虹度: 3
氧化铝件的镜面效果氧化铝件的镜面效果来源于两个方面，一是基材本身要达到镜面，二是氧化膜要高度清纯透明。根据楼主的介绍，基材本身已经做到了镜面。那么问题就是出在氧化膜上。
草酸氧化膜和铬酸氧化膜带有颜色，不是清澈透明的, 自然不在考虑之列。对硫酸氧化膜而言，影响透明度的因素主要有：氧化膜纯度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔质量。氧化膜中如果裹挟有过多的硅/锰/铁/铜/铬等杂质离子(或原子)，氧化膜的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜虽然是透光的，但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显著的喇叭形时，光散射会急剧增加，透明度就会迅速下降。封孔物质是勃姆石，常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐，它们都是透明的，因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度。但是如果发生过封孔，所形成的粉霜就全部成为光散射质点，就会使氧化膜的透明度大幅降低。所以，改善氧化膜的透明度应从提高氧化膜纯度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保证封孔适度这四个方面入手。
氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身，次要来源是氧化槽液。因此，适当降低铝件中合金元素的含量，尽量降低铝件的杂质含量，甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度。降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。氧化膜厚度以控制在10-12um为宜，如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um，则最好将氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度，溶膜越快则孔隙率越大，溶膜速度与硫酸浓度/槽液温度/电流密度成正变关系，因此，适当降低硫酸浓度/槽液稳度/电流密度过都会降低氧化膜的孔率。
关于封孔，主要是控制好温度和时间，避免出现过封孔。如果是常温封孔，还要调整好镍/氟含量及其比例，特别是氟离子含量不能太高。如果出现了过封孔，可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜。
