2、废气成分印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。
油：来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品时废气中含有大量油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低；
尘：来自于织物上的纤维及可燃粉尘；
烟：固体颗粒物；
印染助剂：目前我国纺织助剂的年产量为26万~28万吨，其中前处理剂约7.4万~7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种；印染助剂约11.8万~11.2万吨，有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种；后整理剂约6.8万~7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等5个品种。
3、排放标准严格说，定型机废气达标排放目前尚无国家标准，2006年绍兴市的“染整行动”为国内印染定型机废气治理提供了借鉴的案例。
绍兴市对印染定型机废气治理设备的要求标准：
废气治理设备安装后，废气收集率应达到90%以上，总颗粒物的去除率应达到80%，油烟去除率应达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油要能够回收利用，要节能、无二次污染。
4、治理工艺定型机废气治理通常有水喷淋处理工艺和静电式处理工艺。（1）静电式处理工艺静电式处理工艺原理为：利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。
静电式净化器应用于定型机废气治理，主要存在以下不足：
a、必须先虑尘后净化，通常选用多级机械过滤网。由于定型机废气中含有大量纤维、油污，势必增加清理维护的工作量。
b、定型机废气温度有时高达180-200℃，即使废气温度较低的工况，也难免着火的情况。此时如果系统没有安全可靠地保护措施，静电式净化器通常会因一次火灾而报废。
c、静电式处理对净化设备的工艺、结构要求相对较高。
目前，运行中的静电式处理工艺几乎没有成功的案例，主要原因是一直没有有效解决定型机废气中的纤尘堵塞问题，同时静电式处理大幅增加了设备投入成本和运行费用。而水喷淋处理工艺因具有投资少（如LQDF型定型机废气治理系统每套市场价约人民币7.5万元）、运行费用低、治理效果明显等优点，已广泛应用于定型机废气治理工程。（2）水喷淋处理工艺LQDF系列废气净化器工作原理： 定型机产生的高温废气进入废气净化器，在导流区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区，烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触，废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中。经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区，脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。
水喷淋式处理工艺应用于定型机废气治理，主要凸显以下优势：
a、无需加装引风机，充分利用原有排风机的富余风压，不增加电能损耗；
b、有效保护定型机风管，消除火灾隐患（净化系统运行后兼有灭火功能）；
c、烟气充分降温，有效回收废油产生经济效益；
d、净化后的废气达标排放。
