简介高温气冷堆碳堆内构件数控精密自动加工线
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高温气冷堆碳堆内构件数控精密自动加工线以加工第四代核电站高温气冷反应堆内衬碳块的柔性生产线为研究对象，包括镗、铣、钻、锯切、套料、磨等多项工序，由卧式、立式、龙门式及立卧一体复合加工中心、数控磨削装置、自动上下料机械手、电永磁吸盘夹紧装置、自动测量和自动补偿装置、特殊切削刀具等部分组成，涉及高精密数控机床、柔性控制技术、物流、信息流、在线检测和反馈补偿、切削数据库和自动编程等技术，工件从上料开始到加工结束，全自动化控制。
结构组成高温气冷堆碳堆内构件数控精密自动加工线由数控高精度碳块双面铣磨床、数控碳块卧式锯钻（套料）床、数控碳块立卧镗铣与磨钻复合加工中心、数控碳块镗铣加工中心及相关的辊道输送机、提升机、翻转输送机以及机器人输送机等组成大型数控自动加工线，所有机床的设计加工要求均能满足高温气冷堆核电站中碳堆内构件的设计要求。所有设备在加工尺寸精度要求超过IT8级以上（含IT8级）精度等级的工序，进给机构均采用闭环控制，并具备在线检测功能。
主要技术性能指标•尺寸精度：1T8
•内圆的倒圆半径：对于碳和含硼碳部件R=2㎜
•碳砖孔和套筒配合面的加工精度为H10和h10
•销、榫和孔的配合精度为H9/e9
•榫孔的位置为∮0.10，吸球孔的位置为∮0.20，控制棒导向孔的位置度为∮0.20
•榫和榫槽的缝隙为0.25～0.45，键和键槽的缝隙为0.40～0.60
•棱边导角为2×45°
•垂直度≤0.02㎜
•平面度≤0.05㎜
•平行度≤0.05㎜
•孔径加工≤0.03㎜[2]
