腹膜防护服腹膜防护服，英文为protective clothing with film，是一些工作在有辐射、电磁波等环境的专业人员所穿着的防护服。广泛用于医用安全防护隔离服，无菌车间隔离服，矿业、电子工厂、食品厂防护隔离服，农场畜牧业隔离服。腹膜是一种制造工艺，一般分为全腹膜、局部腹膜等。手术衣采用的就是局部腹膜技术。
人体及其附属物是微尘的主要来源，因此穿着防护服的重要目的之一就是阻止微尘箱环境中扩散，从而保证洁净工作室的空气保持一定的悬浮粒子洁净度。防静电防护服的使用还有另外一个重要的作用，就是防止人体在工作是产生静电，避免高压静电对产品早晨损坏或对人体造成伤害。
相关介绍
品牌：美格赛斯
型号：S / M / L / XL / XXL / XXXL
包装：独立包装，每箱50件
工艺：腹膜/局部腹膜，拉链式。
穿着防护服标志特定场所必须穿着防护服
腹膜防护服特点透气性强，防静电；较佳的防渗透性，在抗多种有机溶剂、酸碱腐蚀的同时，具有较高的耐冲击性。机械性质强韧，质地柔软舒适。不助燃、无毒无刺激性，对皮肤无害。
1.全连体，前开口。
2.结实耐用，抗撕裂及磨损，穿着舒适、柔软、轻盈、透气，不起毛，防污染，抗静电。
3.可以渗透空气、水蒸气，却能够将水基液体及浮质排斥在外。
4.100%高密度聚乙烯制成，不含填充剂、粘合剂、和硅。
5.表面平滑排斥无机液体，防止化学物质溅落，同时令固态粉尘不易粘附。
6.特殊涂层处理，100%防尘性能可以有效地防止有害超细粉尘、高浓度无机酸、碱及盐溶液。
适用范围适用于在电磁波辐射量较高的区域作业人员的防护，如：广播发射系统，卫星地面站、航空航天系统、电子电工系统、电子医疗设备系统、微电子操作、国防军工系统、办公写字楼、学校电教室、家庭及经常乘坐地铁的人群。也可广泛应用于医药、化工、环保、交通、食品、卫生防疫等领域。
相关技术介绍淋膜此种技术是国内企业最多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。热轧是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。布粉复合在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。热熔胶透气涂布复合特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行，否则容易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量；操作调整较为复杂：无纺布和薄膜均不能耐高温，而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上，低速运行易造成材料的烫断，引起生产的停顿、废品增加。
防护服要求防护服外观
1 防护服应干燥、清洁、无尘、无霉斑、表面不允许有斑疤、裂孔等缺陷。
2 防护服的针线缝合采用针缝加胶合或做折边缝合，针距要求：8～10针/3cm，针次均匀、平直，不得有跳针。
结构
1 防护服由帽子、上衣、裤子组成，可分为连身式结构和分身式结构。
2 防护服的结构应合理、穿脱方便、结合部位严密。
3 防护服的袖口、脚踝口采用弹性收口，帽子面部收口及腰部采用弹性收口或采用拉绳收口。
