传统的保温杯是由内外两层玻璃制成的，中间抽成真空，用以隔绝热传递，所以杯胆底部都有一个抽气尾，这个抽气尾极易碰坏，所以，无尾真空技术诞生了，无尾真空技术就是用特殊的工艺焊接玻璃口，所以没有那个尖尖的抽气尾，避免了抽气尾碰坏而损坏杯胆。
目前市场上销售的不锈钢真空器皿,由于抽真空的技术手段不同,大体分为：管式真空—有尾真空、整体抽气—无尾真空二种不同工艺技术的产品。“有尾真空”属传统的工艺技术，“无尾真空”是目前国内外最先进的工艺技术之一，即器皿在真空的环境条件下，由计算机控制完成抽气、封焊、冷却的工艺过程。这种技术手段生产的不锈钢真空器皿，具有以下特点：
◆真空度高，保温时间长
由于是在近1000℃条件下抽真空和封焊，此时其真空度与有尾真空相同的话，当产品回到常温时，其真空度就要比“有尾真空”高得多，所以“思宝”牌真空器皿保温效果均高QB/T2332—97的行业标准。
◆有效容量大
由于不存在“有尾真空”那样的老鼠尾巴，不需要设置一个“藏尾室”，所以有效空间大。与“有尾真空”同等外观体积的产品相比，“无尾真空”产品内部有效空间要大得多。
◆使用寿命长
“有尾真空”采用的是“压封技术”，这种技术措施在微观上是不能完全保证密闭的。而“无尾真空”采用的是“熔封技术”，这种技术使焊料高温熔化并把抽气孔封焊密闭，所以可以保证长期不放气不漏气。思宝牌真空器皿自99年底投放市至今，尚未接到消费者在真空断热功能方面的投诉。整体抽气—“无尾真空”的设备属大型设备，自动化程度高，产品质量水平高，故造价也昂贵。而且管理和使用技术复杂，不易掌握，单件产品电耗高于“有尾真空”数倍，故目前国内只有少数几家企业完全掌握和使用这项技术。然而，由于技术水平高等特点，必定成为不锈钢真空器皿生产技术的发展方向和消费追求产品的技术条件。
