粉末涂料涂装涂膜缺陷成因分类及其解决方法：
1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。
2、涂膜变色：多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净;源受污染，压缩空气除油，除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液;脱脂，除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚;固化温度过低，时间过短，使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污;喷枪电压过高，造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;
11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足，压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少;供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够;气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁;输出管受热，引起管中粉琳结块;输粉管弯拆，扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。
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